一种半钢冶炼转炉快速脱磷的方法以及炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108796162A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810727608.2(22)申请日2018.07.04(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈均梁新腾曾建华王二军(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人李进(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种半钢冶炼转炉快速脱磷的方法以及炼钢方法(57)摘要本发明公开了一种半钢冶炼转炉快速脱磷的方法以及炼钢方法，涉及冶金技术领域。该半钢冶炼转炉快速脱磷的方法包括以下步骤：往装有半钢的炼钢转炉中顶吹氧气进行吹炼造渣，在吹炼造渣的过程中，分两批次加入含氧化铁物质。加入含氧化铁物质的目的是为了提高渣中氧化铁的含量，渣中较高的氧化铁含量能显著降低石灰熔点，促进快速成渣，从而达到提高脱磷效率的目的，分两次加入含氧化铁物质能够避免大量的碳氧反应导致的转炉大喷，在安全的基础上提高脱磷效率。CN108796162ACN108796162A权利要求书1/1页1.一种半钢冶炼转炉快速脱磷的方法，其特征在于，其包括以下步骤：往装有半钢的炼钢转炉中顶吹氧气进行吹炼造渣，在吹炼造渣的过程中，当吹氧进度为31～80％时，分两批次加入含氧化铁物质。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一批次含氧化铁物质在吹氧进度为31～40％时加入，第二批次含氧化铁物质在吹氧进度为60～80％时加入。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述含氧化铁物质中的氧化铁的含量大于或等于60％。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一批次含氧化铁物质的加入量为2～3kg/t钢，所述第二批次含氧化铁物质的加入量为1.5～2.5kg/t钢。5.根据权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，在顶吹氧气进行吹炼造渣的过程中，当吹氧进度为0～30％时，氧枪的枪位设为炉体标准冶炼枪位的1.5～2倍。6.根据权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，当吹氧进度为0～30％时，底吹惰性气体，底吹的供气强度设为0.1～0.3m3/(min·t)。7.根据权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，在顶吹氧气进行吹炼造渣的过程中，当吹氧进度为81～100％时，吹氧枪的供氧强度设为炉体标准供氧强度的60～80％，氧枪的枪位设为炉体标准枪位的60～70％，供氧压力为炉体标准供氧压力的1.05～1.10倍。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在顶吹氧气进行吹炼造渣的过程中，当吹氧进度为81～100％时，吹氧枪的供氧强度设为炉体标准供氧强度的65～80％，供氧压力设为炉体标准供氧压力1.08～1.10。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在顶吹氧气进行吹炼造渣之后，向转炉熔池中一次性加入所有的活性石灰。10.一种炼钢方法，其特征在于，其包括以下步骤：在装有预处理后的铁水的转炉中，采用权利要求1～9任一项所述的方法用纯氧从转炉顶部吹炼铁水半钢炼钢。2CN108796162A说明书1/9页一种半钢冶炼转炉快速脱磷的方法以及炼钢方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种半钢冶炼转炉快速脱磷的方法以及炼钢方法。背景技术[0002]半钢炼钢，转炉炼钢的主原料是采用经过专用转炉提钒后的半钢，含钒铁水经脱硫提钒后获得的半钢中碳质量的百分含量为3.4％～4.0％，半钢中硅、锰发热成渣元素含量均为痕迹。因此，半钢冶炼具有吹炼过程中酸性成渣物质少、渣系组元单一、并且热量不足等特点。在半钢炼钢条件下，形成初期渣所需时间长，且辅料消耗较大，利用后期高氧化性进行脱磷，不仅脱磷成本高，而且脱磷效果并不理想。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种半钢冶炼转炉快速脱磷的方法，该方法能够提高渣中氧化铁的含量，降低石灰熔点，促进快速成渣，以达到快速脱磷的目的。[0004]本发明的另一目的在于提供一种炼钢方法，该炼钢方法采用上述半钢冶炼转炉快速脱磷的方法炼钢，其具有能够快速减少钢液中的磷含量，降低脱磷的成本等优点。[0005]本发明是这样实现的：[0006]一种半钢冶炼转炉快速脱磷的方法，其包括以下步骤：[0007]往装有半钢的炼钢转炉中顶吹氧气进行吹炼造渣，在吹炼造渣的过程中，当吹氧进度为31～80％时，分两批次加入含氧化铁物质。[0008]一种炼钢方法，其包括以下步骤：在装有预处理后的铁水的转炉中，采用上述半钢冶炼转炉快速脱磷的方法用纯氧从转炉顶部吹炼铁水炼钢。[0009]本发明具有以下有益效果：[0010]本发明提供一种半钢冶炼转