半钢脱磷剂、半钢脱磷方法及其炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103525979B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.02.25(21)申请号201310504136.1CN102181610A,2011.09.14,全文.JP昭61-177314A,1986.08.09,全文.(22)申请日2013.10.23曾建华等.转炉半钢冶炼脱磷技术研究.《钢(73)专利权人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限铁钒钛》.2012,第33卷(第4期),68-72.公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街审查员高峰90号(72)发明人曾建华陈永张敏龚洪君戈文荪杨森祥王建杜利华黄德胜(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰张云珠(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)(56)对比文件CN1275625A,2000.12.06,全文.CN101302578A,2008.11.12,全文.权利要求书1页说明书3页(54)发明名称半钢脱磷剂、半钢脱磷方法及其炼钢方法(57)摘要本发明提供了一种半钢脱磷剂、半钢脱磷方法及其炼钢方法。所述脱磷剂按重量计由20～35份的CaO、30～50份的CaSO4、5～15份的CaF2、不多于6份的SiO2及10～20份的FeO组成。所述炼钢方法包括：冶炼含钒铁矿得到含钒铁水；使用转炉对含钒铁水进行提钒冶炼；提钒冶炼结束后，出半钢至钢包中，并在出半钢的过程中（例如，出钢1/5左右时），向钢流中加入半钢脱磷剂，该半钢脱磷剂的加入量占半钢重量的0.3%～1.0%；对半钢进行脱硫处理，去除脱硫渣和脱磷渣；进行转炉炼钢和二次精炼。本发明的优点包括：能够降低脱磷成本，大大减轻转炉脱磷负担，优化了炼钢工艺。CN103525979BCN103525979B权利要求书1/1页1.一种半钢脱磷剂，其特征在于，所述半钢脱磷剂的成分按重量计由20～35份的CaO、30～50份的CaSO4、5～15份的CaF2、不多于6份的SiO2以及10～20份的FeO组成，并且所述半钢脱磷剂的成分中控制CaO/FeO为0.5～1.5，且CaO/CaSO4≤2。2.根据权利要求1所述的半钢脱磷剂，其特征在于，所述半钢脱磷剂的成分按重量计由25～32份的CaO、35～45份的CaSO4、8～12份的CaF2、不多于5份的SiO2以及13～18份的FeO组成。3.根据权利要求1或2所述的半钢脱磷剂，其特征在于，所述半钢脱磷剂的粒度小于或等于5mm，其中水分含量按重量百分比计小于或等于0.5％。4.一种半钢脱磷方法，其特征在于，所述半钢脱磷方法使用如权利要求1至3所述的半钢脱磷剂对转炉提钒后的半钢进行脱磷，其中，所述半钢脱磷剂的加入量为0.3％～1.0％的半钢重量。5.根据权利要求4所述的半钢脱磷方法，其特征在于，所述半钢脱磷方法将所述半钢脱磷剂在提钒结束后随钢流加入到钢包中，并在随后进行的半钢脱硫过程中的除渣步骤将脱磷渣随脱硫渣一起去除。6.一种炼钢方法，其特征在于，所述炼钢方法包括顺序进行的以下步骤：冶炼含钒铁矿得到含钒铁水；使用转炉对含钒铁水进行提钒冶炼；提钒冶炼结束后，出半钢至钢包中，并在出半钢的过程中，向半钢钢流中加入如权利要求1至3所述的半钢脱磷剂，该半钢脱磷剂的加入量占半钢重量的0.3％～1.0％；对半钢进行脱硫处理，去除脱硫渣和脱磷渣；进行转炉炼钢和二次精炼。2CN103525979B说明书1/3页半钢脱磷剂、半钢脱磷方法及其炼钢方法技术领域[0001]本发明涉及半钢炼钢技术领域，具体来讲，涉及一种适用于转炉提钒后得到的半钢的脱磷剂、一种使用该脱磷剂的对转炉提钒后得到的半钢进行脱磷的方法以及一种使用该脱磷剂的炼钢方法。背景技术[0002]随着社会的进步与发展，各行各业逐渐对钢材质量提出了更高的要求。近年来需求大增的表面硬化优质合金钢、深冲钢、超低碳IF钢、轴承钢、石油管线钢和海洋用钢等钢种对钢中磷含量都有很高的要求。例如，高寒地区的石油管道、天然气管道、海上采油平台、航空用钢和大断面钢件等，往往要求钢材中的磷含量小于0.01%甚至0.005%。提高钢材质量，改善钢材性能，大力发展洁净钢和超纯净钢技术是当前冶金工作者面临的紧迫任务。冶炼超低磷钢或超低磷钢是炼钢生产的发展趋势。[0003]由于炼铁过程为还原性气氛，几乎没有脱磷能力，因此脱磷是炼钢过程中重要任务之一。由于钢水精炼过程要肩负脱硫任务，通常要求：低氧化性、高温，不利于脱磷，因此，在生产低磷钢或超低磷钢时，脱磷的全部任务就集中在了转炉炼钢过程。在生产低磷钢或超低磷钢时，需要在转炉内加入大量的高碱度脱磷渣，化渣较慢，脱磷效果较差，处理时间延长，导致转炉负荷加重，大大增加了转炉处理钢水的难度。[0004]专利