一种转炉冶炼低磷钢水的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103122401103122401B(45)授权公告日2014.10.01(21)申请号201110369237.3(56)对比文件CN101597664A,2009.12.09,全文.(22)申请日2011.11.18CN101962700A,2011.02.02,全文.(73)专利权人攀钢集团研究院有限公司李远洲等.氧气转炉的最佳化脱磷工艺冶金地址611731四川省成都市高新区(西区)效果研究.《江西冶金》.1993,第13卷(第4期),天朗路1号第6-11页.专利权人攀钢集团有限公司审查员李志鹏攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人李龙李安林曾建华陈永李桂军杨森祥(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王浩然周建秋(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书9页说明书9页(54)发明名称一种转炉冶炼低磷钢水的方法(57)摘要本发明公开了一种转炉冶炼低磷钢水的方法，该方法包括加入半钢、分批加入辅料并进行吹炼，第一批辅料的加入量使炉渣的主要组成为CaO含量为33-36重量％，MgO含量为7-9重量％，SiO2含量为6-8重量％，Al2O3含量为6-10重量％，FeO含量为14-16重量％，MnO含量为4-7重量％；第二批辅料的加入量使炉渣的主要组成为CaO含量为36-38重量％，MgO含量为8-10重量％，SiO2含量为7-9重量％，Al2O3含量为3-5重量％，FeO含量为9-13重量％，MnO含量为4-6重量％；第三批辅料的加入量使炉渣的主要组成为CaO含量为37-40重量％，MgO含量为9-11重量％，SiO2含量为10-11重量％，Al2O3含量为1-2重量％，FeO含量为17-19重量％，MnO含量为4-6重量％。本发明的方法可以提高脱磷效果，降低辅料消耗。CN103122401BCN10324BCN103122401B权利要求书1/2页1.一种转炉冶炼低磷钢水的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，分批加入辅料，并进行顶底复合吹炼，所述钢原料为半钢，其特征在于，第一批辅料的加入量以及吹氧条件使得以生成的炉渣的总重量为基准，炉渣的主要组成为CaO的含量为33-36重量％，MgO的含量为7-9重量％，SiO2的含量为6-8重量％，Al2O3的含量为6-10重量％，FeO的含量为14-16重量％，MnO的含量为4-7重量％；进行一次排渣，并加入第二批辅料；第二批辅料的加入量以及吹氧条件使得以生成的炉渣的总重量为基准，炉渣的主要组成为CaO的含量为36-38重量％，MgO的含量为8-10重量％，SiO2的含量为7-9重量％，Al2O3的含量为3-5重量％，FeO的含量为9-13重量％，MnO的含量为4-6重量％；进行二次排渣，并加入第三批辅料；第三批辅料的加入量以及吹氧条件使得以生成的炉渣的总重量为基准，炉渣的主要组成为CaO的含量为37-40重量％，MgO的含量为9-10重量％，SiO2的含量为10-11重量％，Al2O3的含量为1-2重量％，FeO的含量为17-19重量％，MnO的含量为4-6重量％；所述辅料包括石灰、高镁石灰、复合造渣剂、钢包渣以及钒铁冶炼渣；所述第一批辅料包括石灰总量的50-55重量％的石灰、高镁石灰总量的50-55重量％的高镁石灰、复合造渣剂总量的50-55重量％的复合造渣剂、钢包渣总量的70-75重量％的钢包渣以及钒铁冶炼渣总量的74-78重量％的钒铁冶炼渣；所述吹氧条件包括供氧强度为2.7-3.3Nm3/min·吨钢水，吹氧时间为4-6分钟；所述第二批辅料包括石灰总量的30-35重量％的石灰、高镁石灰总量的30-35重量％的高镁石灰、复合造渣剂总量的30-35重量％的复合造渣剂、钢包渣总量的25-30重量％的钢包渣以及钒铁冶炼渣总量的22-26重量％的钒铁冶炼渣；吹氧条件包括供氧强度为2.7-2.8Nm3/min·吨钢水，吹氧时间为6-8分钟；所述第三批辅料包括石灰总量的10-20重量％的石灰、高镁石灰总量的10-20重量％的高镁石灰、复合造渣剂总量的10-20重量％的复合造渣剂，吹氧条件包括供氧强度为2.7-2.8Nm3/min·吨钢水，吹氧时间为2-3分钟。2.根据权利要求1所述的方法，其中，相对于每吨钢水，所述石灰的总用量为15-20千克，所述高镁石灰的总用量为9-11千克，所述复合造渣剂的总用量为4-6千克，所述钢包渣的总用量为4-6千克，所述钒铁冶炼渣的总用量为9-12千克；所述复合造渣剂为以其总重量为基准，SiO2的含量为47-50重量％，FeO的含量为8-10重量％的复合造渣剂；