一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106148630A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201510135407.X(22)申请日2015.03.26(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人王多刚虞大俊左康林郑毅孙晓辉(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法(57)摘要本发明公开了一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法，主要解决现有技术中，转炉冶炼生产的转炉出钢钢水化学成分中w[P]≤0.0080%、w[S]≤0.0040%难以实现的技术问题。本发明的技术方案为：一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法，包括以下步骤：加废钢、兑铁水；转炉吹炼脱硅、脱磷，排前期渣；转炉吹炼脱碳；转炉出钢；溅渣护炉和倒渣。本发明通过限定转炉金属料和造渣辅料配比及硫含量，采用转炉吹炼脱硅、脱磷期和脱碳期的控制，发挥转炉各阶段脱磷、脱硫能力，以及前期排渣过程，控制排渣率的方法，实现了转炉出钢钢水化学成分中w[P]≤0.0080%、w[S]≤0.0040%的冶炼。本发明方法的工艺稳定，降低了生产成本。CN106148630ACN106148630A权利要求书1/1页1.一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：采用顶底复吹转炉冶炼，投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水为88%～94%，余量为轻型废钢,铁水化学成分中w[P]≤0.16%、w[S]≤0.0015%,轻型废钢化学成分中w[S]≤0.0060%；在转炉氧枪通氧点火时加入转炉造渣辅料进行造渣，转炉造渣辅料为生石灰、轻烧镁球、铁矿石，其中生石灰中w[S]≤0.020%、轻烧镁球中w[S]≤0.035%、铁矿石中w[S]≤0.018%；转炉吹炼脱硅、脱磷,转炉脱硅、脱磷期的供氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的26%～34%,供氧强度控制为2.7～3.3Nm3/（min·t）；转炉底吹氩气流量控制在0.05～0.08Nm3/（min·t）；转炉脱硅、脱磷期的枪位控制为基准枪位→低枪位→高枪位，先采用基准枪位，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的4%～6%；再采用低枪位，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的18%～22%；最后再采用高枪位，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的4%～6%；转炉脱硅、脱磷期生石灰的加入量，入炉铁水中w[Si]≤0.3%时，生石灰的吨钢加入量为3～12kg；入炉铁水中0.3%＜w[Si]≤0.7%时，生石灰的吨钢加入量为12～26kg/吨钢；入炉铁水中0.7%＜w[Si]时，生石灰的吨钢加入量为26～34kg/吨钢；轻烧镁球的吨钢加入量为3～8kg，铁矿石的吨钢加入量为0～40kg/吨钢；转炉脱硅、脱磷期结束进行排渣，排渣结束后得到半钢钢水，转炉底吹流量控制为0.08～0.15Nm3/（min·t），排渣率控制为70%～80%；转炉吹炼脱碳，脱碳期的供氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的66%～74%，供氧强度控制为3.1～3.6Nm3/（min·t），转炉底吹流量控制在0.02～0.05Nm3/（min·t）；转炉脱碳期的枪位控制为高枪位→基准枪位→低枪位，先采用高枪位，加强化渣，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的31%～35%；再采用基准枪位，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的28%～36%；最后再采用低枪位，加强搅拌，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的5%～7%；生石灰的吨钢加入量为10～25kg，轻烧镁球的吨钢加入量为3～8kg，铁矿石的吨钢加入量为0～10kg；转炉冶炼过程中钢水的碳氧积值控制为0.0024～0.0030；转炉吹炼结束后出钢；转炉出钢结束后进行溅渣护炉,溅渣护炉结束后倒掉未粘结在转炉炉衬上的炉渣。2.如权利要求1所述的一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法，其特征是，所述的轻烧镁球化学成分的重量百分比为MgO58%～70%、CaO20%～30%、SiO2≤5%、烧损≤10%。3.如权利要求1所述的一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法，其特征是，所述的步骤c中，转炉吹炼脱硅、脱磷期炉渣二元碱度为1.3～1.7，炉渣中FeO质量分数为15%～25%；熔池温度为1350～1400℃。4.如权利要求1所述的一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法，其特征是，所述的步骤e中，转炉吹炼脱碳渣（转炉终点渣）二元碱度为4.5～5.5，炉渣中MgO质量分数为9.0%～11.0%；转炉终点钢水游离w[O]≤0.070%；转炉终点温度1660℃～1690℃。5.如权利要求1所述的一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法，其特征是，所述的步骤c、e