一种转炉冶炼低磷钢水的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110938726A(43)申请公布日2020.03.31(21)申请号201811105914.9(22)申请日2018.09.21(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人王多刚虞大俊郑毅(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种转炉冶炼低磷钢水的方法(57)摘要本发明公开了一种转炉冶炼低磷钢水的方法，主要解决现有技术中用转炉“留渣+双渣”冶炼工艺生产低磷钢水时存在生产成本高的技术问题。本发明提供的一种转炉冶炼低磷钢水的方法，包括以下步骤：向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼；转炉吹炼脱硅、脱磷；转炉脱硅、脱磷期结束后进行排渣；转炉吹炼脱碳；转炉冶炼终点的控制，转炉吹炼结束后出钢；转炉留渣；转炉溅渣护炉。本发明方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率≥70％，转炉出钢钢水化学成分中w[P]≤0.0080％；降低了转炉冶炼低磷钢水的成本。CN110938726ACN110938726A权利要求书1/1页1.一种转炉冶炼低磷钢水的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼,投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水75％～95％，余量为轻型废钢；铁水化学成分中w[P]≤0.14％；2)转炉吹炼脱硅、脱磷,转炉脱硅、脱磷期的生石灰用量由留渣量和铁水硅含量确定，转炉脱硅、脱磷期的供氧量为冶炼炉次总供氧量的25％～30％，供氧强度控制为2.7～3.5Nm3/(min·吨钢)；转炉脱硅、脱磷期的枪位控制为：基准枪位→低枪位→高枪位，所述的低枪位为：H0+H0*(0.05～0.10)，基准枪位为：H0+H0*(0.12～0.18)，高枪位为：H0+H0*(0.20～0.45)，H0为转炉内钢水面高度；先采用基准枪位，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的4％～6％；接着采用低枪位，向转炉内加入转炉脱硅、脱磷期造渣剂，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的18％～22％；最后采用高枪位，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的4％～6％；转炉脱硅、脱磷期炉渣二元碱度为1.2～1.8，转炉脱硅、脱磷期炉渣中FeO质量百分含量为10％～25％，炉渣温度为1350～1400℃；3)转炉脱硅、脱磷期结束后进行排渣，控制倒渣率为50％～70％，排渣结束得到半钢钢水；4)转炉吹炼脱碳，转炉脱碳期的供氧量为冶炼炉次总供氧量的70％～75％，供氧强度控制为3.0～4.0Nm3/(min·吨钢)；转炉脱碳期的枪位控制为：高枪位→基准枪位→低枪位，所述的低枪位为：H0+H0*(0.05～0.10)，基准枪位为：H0+H0*(0.12～0.18)，高枪位为：H0+H0*(0.20～0.45)，H0为转炉内钢水面高度；先采用高枪位，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的30％～35％；接着采用基准枪位，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的28％～33％；最后采用低枪位，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的5％～9％；生石灰的加入量为5～20kg/吨钢，轻烧镁球的加入量为5～10kg/吨钢；转炉冶炼终点炉渣的二元碱度为3.0～4.5，炉渣中MgO质量分数为8.0％～11.0％；5)转炉冶炼终点的控制，取样检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度，检测到转炉吹炼终点钢水中w[C]≤0.08％、转炉吹炼终点钢水温度1620～1650℃时转炉吹炼结束，转炉吹炼结束后立即出钢，转炉吹炼结束后出钢；6)转炉留渣，转炉出钢结束后进行转炉留渣，留渣量为30～60kg/吨钢；7)转炉溅渣护炉，转炉留渣进行转炉溅渣护炉，转炉溅渣护炉作业时间为2.5～4.5min。2.如权利要求1所述的转炉冶炼低磷钢水的方法，其特征是，转炉脱硅、脱磷期吹炼时，生石灰的加入量为：max[(35.5W1-0.31W2),0]，单位为kg/吨钢，W1为铁水中硅元素的重量百分含量，W2为留渣量，单位为kg/吨钢。3.如权利要求1所述的转炉冶炼低磷钢水的方法，其特征是，转炉脱硅、脱磷期吹炼时，转炉脱硅、脱磷期造渣剂化学组分的重量百分比为：Al2O360％～70％、SiO220％～25％、CaO0～10％、MgO0～6％、TiO20～3％和H2O1％～6％，转炉脱硅、脱磷期造渣剂的加入量为3～7kg/吨钢。2CN110938726A说明书1/5页一种转炉冶炼低磷钢水的方法技术领域[0001]本发明涉及