一种转炉冶炼得到高锰低磷钢水的炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113106190A(43)申请公布日2021.07.13(21)申请号202110381116.4(22)申请日2021.04.09(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈均曾建华梁新腾(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人豆贝贝(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种转炉冶炼得到高锰低磷钢水的炼钢方法(57)摘要本发明提供了一种转炉冶炼得到高锰低磷钢水的炼钢方法，包括：转炉兑入铁水/半钢后，造渣，之后进行顶吹氧枪吹氧和底吹供气，直至钢水碳含量及钢水温度达到一定目标，停止吹氧；然后，再利用顶吹氧枪吹惰性气体，同时加入碳质还原剂，并将底吹供气强度提升至0.08～0.15m3/(min·吨钢)；其中，顶吹氧枪吹惰性气体的条件为：供气强度为2.5～3.5m3/(min·吨钢)，氧枪枪位为1.5～2m；底吹供气的气体为惰性气体；直至终点钢水温度以及终点钢水碳含量达到一定目标，出钢，得到高锰低磷钢水。上述炼钢方法能够提高转炉终点残锰含量并保证脱磷效果，和降低终渣全铁含量。CN113106190ACN113106190A权利要求书1/1页1.一种转炉冶炼得到高锰低磷钢水的炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、转炉兑入铁水/半钢后，造渣，之后进行顶吹氧枪吹氧和底吹供气，直至钢水碳含量为0.15％～0.30％以及钢水温度达到1681～1700℃，停止吹氧；所述底吹供气的气体为惰性气体；S2、利用顶吹氧枪吹惰性气体，同时加入碳质还原剂，并将底吹供气强度提升至0.08～0.15m3/(min·吨钢)；其中，顶吹氧枪吹惰性气体的条件为：供气强度为2.5～3.5m3/(min·吨钢)，氧枪枪位为1.5～2m；底吹供气的气体为惰性气体；直至终点钢水温度达到1660～1680℃以及终点钢水碳含量为0.10％～0.15％，出钢，得到高锰低磷钢水。2.根据权利要求1所述的炼钢方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述顶吹氧枪吹氧的供气强度为2.5～3.5m3/(min·吨钢)。3.根据权利要求1或2所述的炼钢方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述底吹供气的供气强度为0.02～0.06m3/(min·吨钢)。4.根据权利要求1所述的炼钢方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述惰性气体为氮气或氩气；所述步骤S2中，所述惰性气体为氮气或氩气。5.根据权利要求1所述的炼钢方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述造渣过程中加入的造渣材料为活性石灰和高镁石灰。6.根据权利要求5所述的炼钢方法，其特征在于，所述活性石灰的用量为10～30kg/t钢；所述高镁石灰的用量为5～20kg/t钢。7.根据权利要求1所述的炼钢方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述碳质还原剂为固定碳含量在90wt％以上的还原剂。8.根据权利要求1或7所述的炼钢方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述碳质还原剂为无烟煤、类石墨和焦炭中的一种或几种；所述碳质还原剂的粒度为5～15mm；所述碳质还原剂用量为0.5～1.5kg/t钢。9.根据权利要求1所述的炼钢方法，其特征在于，所述步骤S2中，顶吹氧枪吹惰性气体的时间为30～60s；所述步骤S1和步骤S2中，利用副枪监测钢水碳含量和钢水温度。10.根据权利要求1所述的炼钢方法，其特征在于，所述步骤S1中，转炉兑入半钢后，造渣并加入锰矿，之后进行顶吹氧枪吹氧和底吹供气。2CN113106190A说明书1/7页一种转炉冶炼得到高锰低磷钢水的炼钢方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种转炉冶炼得到高锰低磷钢水的炼钢方法。背景技术[0002]在炼钢生产中，锰是必须的合金化元素，对提高钢材质量和改善钢材性能具有重要作用。实际上，转炉冶炼的铁水中本身含有0.15‑0.40％的锰，但由于转炉冶炼过程吹氧氧化使得铁水中的锰进入炉渣，导致转炉吹炼结束后的终点钢水锰含量很低，平均仅为0.04‑0.08％。而对于半钢冶炼来说，由于经过提钒后锰已基本氧化进入钒渣，得到的半钢中锰含量平均仅为0.02‑0.04％，因此，半钢冶炼转炉终点钢水锰含量更低，平均仅为0.01‑0.03％。[0003]针对上述问题，通过一定的技术手段可以提高终点钢水锰含量。目前多数钢铁企业均通过在出钢过程或者精炼时加入锰铁合金对钢水进行锰的合金化操作。如：加入锰矿来提高终点钢水锰含量，申请号为201610305864.3的专利申请公开了一种锰矿直接合金化应用于转炉炼钢工艺，转炉炼钢工艺采用一次拉碳法，终渣FeO含量13％～15％，平均冶炼周期12.3min，在转炉炼钢