一种单转炉双联法冶炼低磷钢水的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112708717A(43)申请公布日2021.04.27(21)申请号202011483455.5C21C7/04(2006.01)(22)申请日2020.12.15C21C7/064(2006.01)C22C33/06(2006.01)(71)申请人阳春新钢铁有限责任公司C22C38/02(2006.01)地址529629广东省阳江市阳春市潭水镇C22C38/04(2006.01)南山工业区申请人安徽工业大学(72)发明人周志勇钟立明傅余东张立强龙海山徐军杨林赵龙潘佳张汉山黄乐谭杜聂志斌宋迎前赵傲商(74)专利代理机构广州赤信知识产权代理事务所(普通合伙)44552代理人龚素琴(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种单转炉双联法冶炼低磷钢水的方法(57)摘要本发明公开了一种单转炉双联法冶炼低磷钢水的方法，冶炼及连铸技术领域。包括以下步骤：S1：向转炉中投入金属主料，采用转炉冶炼；S2：利用脱碳期后的炉渣作为造渣材料，在转炉中进行吹炼脱硅脱磷，转炉脱硅脱磷期的枪位控制为：打火枪位→基准枪位→高枪位，得到渣料；S3:排渣，得到半钢钢水；S4：向半钢钢水中加入冶金石灰和轻烧白云石进行脱碳，转炉脱碳期的枪位控制为：基准枪位→高枪位→低枪位，检测转炉吹炼终点；S5:出钢后进行溅渣护炉，留下的渣料作为下一炉吹炼脱硅脱磷的造渣材料。本发明方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率大幅提高，转炉终点钢水化学成分中w[P]≤0.025％，极大地减轻了转炉脱碳期的脱磷压力，实现了钢水的低磷冶炼，钢水质量好。CN112708717ACN112708717A权利要求书1/2页1.一种单转炉双联法冶炼低磷钢水的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：向转炉中投入金属主料，采用转炉冶炼，所述金属主料的原料组成的重量百分比为：铁水64.5～65.2％，余量为废钢；铁水化学成分中w[P]≤0.18％；S2：利用脱碳期后的炉渣作为造渣材料，在转炉中进行吹炼脱硅脱磷，得到渣料，所述渣料的二元碱度为1.5～2.2，炉渣温度为1300～1350℃；转炉脱硅脱磷期的枪位控制为：打火枪位→基准枪位→高枪位，所述的打火枪位为：H0+1.2m，基准枪位为：H0+(0～0.6)m，高枪位为：H0+(0.6～0.9)m，其中，H0为转炉内钢水面至氧枪喷头高度1.3米；S3:转炉脱硅、脱磷期结束后进行排渣，控制排渣量为50％～70％，排渣结束得到半钢钢水；S4：向S3的半钢钢水中加入冶金石灰和轻烧白云石进行脱碳，所述冶金石灰的加入量为12～18kg/吨钢，轻烧白云石的加入量为12～18kg/吨钢；转炉脱碳期的枪位控制为：基准枪位→高枪位→低枪位，所述的低枪位为：H0+(0.3～0.5)m，基准枪位为：H0+(0～0.6)m，高枪位为：H0+(0.6～0.8)m，H0为转炉内钢水液面氧枪喷头高度1.3米；利用投弹式副枪检测转炉吹炼终点，转炉吹炼终点钢水中w[C]：0.06～0.10％、转炉吹炼终点钢水温度1620～1640℃时，转炉吹炼终点炉渣的二元碱度为2.5‑3.0，转炉吹炼结束，立即出钢；S5:出钢后进行溅渣护炉，留下的渣料作为下一炉吹炼脱硅脱磷的造渣材料，转炉溅渣护炉作业时间为2.0～3.0min。2.根据权利要求1所述的单转炉双联法冶炼低磷钢水的方法，其特征在于：所述金属主料的原料中，废钢中包含有4～6吨生铁。3.根据权利要求1所述的单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法，其特征在于：所述步骤S2中不另外加入渣料。4.根据权利要求1所述的单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法，其特征在于：所述步骤S2中转炉脱硅、脱磷期的供氧量为冶炼炉次总供氧量的21％～35％，供氧强度控制为3.0～3.5Nm3/(min·吨钢)；吹炼150～180秒。5.根据权利要求4所述的单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法，其特征在于：所述步骤S2中转炉脱硅、脱磷期的供氧量具体为，采用打火枪位时，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的3％～5％；采用基准枪位时，加强转炉炉内搅拌，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的15％～25％；采用高枪位时，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的3％～5％。6.根据权利要求1所述的单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法，其特征在于：所述步骤S2中，渣料的化学组分的重量百分比为：SiO2：17％～25％、CaO：21％～35％、MgO：6％～12％、FeO：13％～28％。7.根据权利要求1所述的单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法，其特征在于：所述步骤S4中，脱碳至转炉吹炼结束，不放渣，直接出钢，整个冶炼过程中，只在脱硅、脱磷期结束后进行一次放渣。8.根据权利要求1所述的单转炉低