一种转炉用挡渣滑板砖.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103122402A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103122402103122402A(43)申请公布日2013.05.29(21)申请号201310077920.9(22)申请日2013.03.12(71)申请人河南省西保冶材集团有限公司地址474500河南省南阳市西峡县灌河路412号(72)发明人李书成李伟锋(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人季发军(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种转炉用挡渣滑板砖(57)摘要本发明公开了一种转炉用挡渣滑板砖，包括上滑板砖和下滑板砖，所述上滑板砖与所述下滑板砖可相互滑动，所述上滑板砖和下滑板砖分别贯穿设有通孔，并且每一所述通孔相互贯通，所述上滑板砖和所述下滑板砖上分别设置有与所述通孔相连接的用于流通钢水的流钢套。本发明的转炉用挡渣滑板砖的流钢套为纯锆质材料制件，通过控制纯锆质材料中成分的不同，使得所得的流钢套常温耐压强度在180～250MPa，常温抗折强度在60～80MPa；另外，普通铝碳质滑板一般使用4-8炉，铝锆碳质滑板一般使用8-12炉，我们新型开发的纯锆质镶嵌滑板可连续使用20炉以上，相比之下，节省了周转时间，大大的提高转炉炼钢的效率。CN103122402ACN10324ACN103122402A权利要求书1/1页1.一种转炉用挡渣滑板砖，其特征在于：包括上滑板砖和下滑板砖，所述上滑板砖与所述下滑板砖可相互滑动，所述上滑板砖和下滑板砖分别贯穿设有通孔，并且每一所述通孔相互贯通，所述上滑板砖和所述下滑板砖上分别设置有与所述通孔相连接的用于流通钢水的流钢套。2.如权利要求1所述的转炉用挡渣滑板砖，其特征在于：所述上滑板砖与所述下滑板砖为铝碳质材料制件，其包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：Al2O3：≥82、C：≤6.0、Fe2O3：≤0.5，其它为矿物质和杂质。3.如权利要求1所述的转炉用挡渣滑板砖，其特征在于：所述流钢套为纯锆质材料制件，其包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：ZrO2：≥90、Fe2O3：≤0.5，其它为矿物质和杂质。4.如权利要求1所述的转炉用挡渣滑板砖，其特征在于：所述流钢套与所述上滑板砖镶嵌连接，所述流钢套与所述下滑板砖镶嵌连接。2CN103122402A说明书1/4页一种转炉用挡渣滑板砖技术领域[0001]本发明涉及转炉耐火材料领域，尤其涉及一种转炉用挡渣滑板砖。背景技术[0002]众所周知，随着我国国民经济的发展，对钢材的消费结构正在发生变化，加之众多企业日益关注转炉生产特殊钢，这些都对低成本生产高洁净度钢水提出了越来越高的要求。就转炉炼钢生产企业而言，为生产IF钢(超低碳钢)、石油管线钢、硅钢、轴承钢、弹簧钢等高附加值产品，减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水洁净度，从而提高转炉钢产品的质量和档次，降低其生产成本最有效的途径。然而，转炉炼钢中产生的钢渣是有害的，转炉出钢时的下渣包括三部分：前期渣、过程渣和后期渣，转炉出钢后钢包的钢渣成分与终渣成分基本一致，若转炉出钢时挡渣效果不好，将导致钢包钢渣量加大，钢包钢渣中FeO含量通常为1O%～17%(平均按13%计算)，当对钢渣进行脱氧改性时，较大的顶渣量会消耗大量脱氧剂，钢水精炼时，以使用铝脱氧剂为例，每100公斤顶渣消耗的铝脱氧剂为3.8公斤，对于每天产钢100炉的炼钢厂，如果每炉出钢少出200公斤渣，则每年可节省脱氧剂消耗440万元;当不对钢渣进行脱氧改性，则精炼后钢渣中的氧会扩散到钢中，造成钢中成分烧损，导致成分变差；因此，在转炉出钢时采取有效的挡渣操作，既可以减少钢水回磷、回硫，提高合金收得率，又可以减少脱氧剂及合金消耗，减少钢包粘渣，延长钢包使用寿命，还可提高转炉出钢口区域耐材的使用寿命，降低炼钢产品的生产成本。目前国内外转炉出钢广泛采用的挡渣方法是挡前期渣采用挡渣帽，挡后期渣采用挡渣球、挡渣塞（挡渣镖）。此外气动挡渣和红外下渣检测方法也开始逐渐在转炉出钢下渣控制中得到应用，但这些挡渣方法均不能实现对转炉出钢前、后期全过程挡渣，特别是对前期渣几乎不能控制，钢渣的带入，影响了钢水质量。[0003]为了在出钢时不使钢渣流入钢包内，现有技术已经发明了转炉出钢口滑动水口闸阀装置，例如申请号为200720036925.7的中国实用新型专利。但由于使用单一材质滑板砖寿命不长，且结构复杂，一套滑板砖的使用寿命一般在10～15炉，每班必须更换，而每次更换时间在15分钟左右，影响了转炉冶炼的生产节奏。发明内容[0004]本发明的目的是克服现有技术不足，提供一种结构简单，使用寿命长，