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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114409417A(43)申请公布日2022.04.29(21)申请号202210050288.8(22)申请日2022.01.17(71)申请人瑞泰马钢新材料科技有限公司地址243000安徽省马鞍山市雨山区丁周桥路8号(72)发明人彭学峰李亚伟郁书中崔任渠陈波(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160代理人李浩宇(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/04(2006.01)C04B35/52(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉挡渣用闸阀滑板砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种转炉挡渣用闸阀滑板砖及其制备方法,属于耐火材料技术领域,该转炉挡渣用闸阀滑板砖,包括以下原料:MgO‑C、Cr3C2‑鳞片石墨、粘合剂和抗氧化剂;Cr3C2‑鳞片石墨包括以下步骤制得:将熔盐介质、鳞片石墨和Cr混合均匀后,放入氧化铝坩埚中,在刚玉管式炉中进行烧结,然后冷却至室温,经洗涤和干燥后,得到Cr3C2‑鳞片石墨。本发明技术方案中,抗氧化剂在高温下分解产生ZrO2和SiO2,ZrO2能够与石墨反应生成ZrC,与初始游离石墨相比,形成的ZrC具有更高的抗氧化性,进而实现将游离石墨相转化为高抗氧化ZrC,能够大大提升滑板砖的抗氧化性能。CN114409417ACN114409417A权利要求书1/1页1.一种转炉挡渣用闸阀滑板砖,其特征在于:以质量份计,包括以下原料:70‑90份MgO‑C、5‑10份Cr3C2‑鳞片石墨、1‑5份粘合剂和3‑5份含抗氧化剂;所述Cr3C2‑鳞片石墨包括以下步骤制得:将熔盐介质、鳞片石墨和Cr混合均匀后,放入氧化铝坩埚中,在刚玉管式炉中以5℃/min的速率加热至900‑1050℃进行烧结,然后冷却至室温,经洗涤和干燥后,得到Cr3C2‑鳞片石墨。2.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣用闸阀滑板砖,其特征在于:熔盐介质由质量比为1:1的NaCl和NaF混合而成,熔盐介质、Cr和鳞片石墨的摩尔比为2‑4:1:2.5‑3.3。3.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣用闸阀滑板砖,其特征在于:所述抗氧化剂包括以步骤制得:将ZrSiO4纳米粒子以5℃/min的速率升温至1400‑1650℃煅烧,在250℃下回火8h,得到抗氧化剂。4.根据权利要求3所述的一种转炉挡渣用闸阀滑板砖,其特征在于:煅烧的时间为4‑6h。5.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣用闸阀滑板砖,其特征在于:所述粘合剂为酚醛树脂。6.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣用闸阀滑板砖,其特征在于:所述MgO‑C中碳含量为5‑10wt%。7.根据权利要求1‑6任一项所述的一种转炉挡渣用闸阀滑板砖的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:称取配方质量份原料,将Cr3C2‑鳞片石墨添加到MgO‑C中,再加入抗氧化剂和粘合剂,在200MPa下压制成板,然后在200℃下固化24h,固化结束后,以5℃/min的速率加热至1450℃烧结3h,得到成品。2CN114409417A说明书1/4页一种转炉挡渣用闸阀滑板砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域,具体地,涉及一种转炉挡渣用闸阀滑板砖及其制备方法。背景技术[0002]转炉挡渣用闸阀滑板砖由于直接受高温钢水冲刷和高氧化性气氛的氧化,以及频繁的急冷急热作用,对耐火材料的抗热震性、抗氧化性和抗侵蚀性要求极为苛刻。目前转炉挡渣用闸阀滑板砖材质包括常规重烧铝锆碳质和本体采用重烧铝锆碳滑板、镶嵌层采用锆质材料的复合结构。常规重烧铝锆碳材质在100吨以上转炉上使用寿命为10‑12炉;虽然镶嵌锆质滑板使用寿命比常规重烧铝锆碳滑板有一定幅度延长,但其生产工艺复杂程度大大增加,生产成本提高一倍,且随着使用寿命延长带来的不安全隐患加大,对操作人员和评判人员提出更苛刻的要求。因此,进一步提高滑板砖的综合性能,研发新一代抗热震性能、耐冲刷、抗侵蚀的高效转炉挡渣用闸阀滑板砖对洁净钢冶炼具有重要意义。[0003]MgO‑C耐火材料由于其优异的耐腐蚀性和热学性质,已经应用于冶金过程容器和部件,例如碱性氧气转炉、铁网点、滑板、喷嘴和连铸设备。在传统的MgO‑C耐火材料中,碳含量较高,通常为10‑20wt%,鳞片石墨可以有效提高MgO‑C耐火材料的抗热震性和抗腐蚀性能,但碳含量高也存在一些问题,高温下碳氧化敏感性高,碳氧化的第一个后果是机械强度降低,孔隙率增加,熔渣渗透阻力降低。碳可被氧化形成CO和CO2,从而导致强度和耐腐蚀性较差的多孔结构;另一个问题是环境污染,因为碳氧化会产生CO释放到大气中。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种转炉挡渣