一种转炉挡渣用闸阀滑板砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106630976A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201610873909.7(22)申请日2016.09.30(71)申请人安徽马钢耐火材料有限公司地址243000安徽省马鞍山市雨山区(72)发明人彭学峰李亚伟郁书中崔任渠陈波(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人郭大美(51)Int.Cl.C04B35/106(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B41/87(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种转炉挡渣用闸阀滑板砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种转炉挡渣用闸阀滑板砖及其制备方法。该砖的组成按重量百分比为：板状刚玉颗粒20～30％、锆刚玉颗粒30～45％、板状刚玉细粉5～10％、锆刚玉细粉5～10％、白刚玉细粉5～20％、α-Al2O3微粉0～5％、鳞片石墨1～4％、膨胀石墨0～2％、金属铝粉0～5％、金属硅粉0～5％、碳化硼0～3％，总百分比为100％，外加酚醛树脂4～6％。本发明在100吨转炉上使用寿命由原来10～12炉提升至13～15炉，使用寿命与镶嵌锆板闸阀滑板基本相当；与传统铝锆碳的闸阀滑板相比，用后滑板横向裂纹和断裂现象显著减少，抗热震性能明显提高；用后板面平整，侵蚀扩孔小，连用次数和安全性提高。CN106630976ACN106630976A权利要求书1/2页1.一种转炉挡渣用闸阀滑板砖，其特征在于，其组成按重量百分比为：板状刚玉颗粒20～30％、锆刚玉颗粒30～45％、板状刚玉细粉5～10％、锆刚玉细粉5～10％、白刚玉细粉5～20％、α-Al2O3微粉0～5％、鳞片石墨1～4％、膨胀石墨0～2％、金属铝粉0～5％、金属硅粉0～5％、碳化硼0～3％，总百分比为100％，外加酚醛树脂4～6％。2.根据权利要求1所述的转炉挡渣用闸阀滑板砖，其特征在于，所述的板状刚玉颗粒，其粒级包括：6-14目：10～15％、14-28目：10～15％。3.根据权利要求1所述的转炉挡渣用闸阀滑板砖，其特征在于，所述的锆刚玉颗粒，其粒级包括：8-14目：10～15％、14-28目：10～20％、＜28目：10～15％。4.根据权利要求1所述的转炉挡渣用闸阀滑板砖，其特征在于，所述的板状刚玉细粉、锆刚玉细粉、白刚玉细粉，其粒级均为325目。5.根据权利要求1所述的转炉挡渣用闸阀滑板砖，其特征在于，所述的α-Al2O3微粉粒级为≤5μm。6.根据权利要求1所述的转炉挡渣用闸阀滑板砖，其特征在于，所述板状刚玉的化学组分为：Al2O3≥98.5％，pH值呈中性；锆刚玉的化学组分为：Al2O3+ZrO2≥98％且ZrO2≥23％。7.根据权利要求1所述的转炉挡渣用闸阀滑板砖，其特征在于，所述膨胀石墨的膨胀倍数为150～300倍。8.一种转炉挡渣用闸阀滑板砖的制备方法，其特征在于，具体为：步骤S1、配料1)、按照以下原料的重量百分配比进行配制：板状刚玉颗粒20～30％、锆刚玉颗粒30～45％、板状刚玉细粉5～10％、锆刚玉细粉5～10％、白刚玉细粉5～20％、α-Al2O3微粉0～5％、鳞片石墨1～4％、膨胀石墨0～2％、金属铝粉0～5％、金属硅粉0～5％、碳化硼0～3％；步骤S2、原料预混将原料中的板状刚玉细粉、锆刚玉细粉、白刚玉细粉、α-Al2O3微粉、鳞片石墨、膨胀石墨、金属铝粉、金属硅粉、碳化硼进行预混40～50min；步骤S3、混碾根据原料配比向混练机中先加入颗粒料，混碾1～2分钟后，加入占总结合剂量的50～60％的结合剂混练，然后加入预混细粉和剩余结合剂，继续混练至良好的成型泥料性能，总混练时间为50～70min，泥料粒度无明显偏析、结团、白料、团聚等不良现象，且有一定的流动性；步骤S3、压制成型：在压机上控制砖坯尺寸、飞边、缺损、麻皮、层裂外观质量，成型后砖坯做好工号标记，码放整齐；步骤S4、热处理：在180～250℃热处理36～48h后出干燥器；步骤S5、烧成：进隧道窑或梭式窑，控制温度1400～1450℃，保温10h埋碳烧成；步骤S6、浸煮碳化：将步骤S5得到的烧制品置于沥青储罐中，温度控制在180～200℃，压力控制在1.2～1.8MPa，保温5h后降温，再进碳化窑，碳化窑温度控制在450±10℃；步骤S7、精加工：为减少滑板砖滑动面之间的摩擦力，对滑动面采用平面磨床进行加工，控制好厚度尺寸，平整度达到规定要求。步骤S8、检验、包装：经检验合格后，装入包装箱，并做好标识。9.根据权利要求8所述的转炉挡渣用闸阀滑板砖的制备方法，其特征在于，所述的板状2CN106630976A权利要求书2/2页刚玉颗粒，其粒级包括：