一种转炉挡渣用滑板砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107382347A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710731035.6(22)申请日2017.08.23(71)申请人湖南湘钢瑞泰科技有限公司地址411102湖南省湘潭市岳塘区吉安路湖南湘钢瑞泰科技有限公司(72)发明人朱新军曾立民徐为敏肖亘曾昆唐安山(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种转炉挡渣用滑板砖及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种转炉挡渣用滑板砖，由以下质量百分数的原料制备而成：45％～60％的板状刚玉；10％～30％的锆莫来石；6％～14％的氧化铝微粉；4％～10％的金属铝粉；2％～8％的碳化硅；1％～3％的粘土；1％～3％的碳黑；0.5％～1.5％的碳化硼；0.5％～1.5％的铝纤维；4％～6％的复合树脂结合剂。本发明通过选用特定种类和配比的原料，在制备转炉挡渣用滑板砖过程中无需高温烧成，产品可以使用较多次数，并且具有耐侵蚀、耐冲刷、抗氧化、抗热震等综合性能。CN107382347ACN107382347A权利要求书1/2页1.一种转炉挡渣用滑板砖，其特征在于，由以下质量百分数的原料制备而成：45％～60％的板状刚玉，所述板状刚玉包括板状刚玉颗粒和板状刚玉细粉；10％～30％的锆莫来石；6％～14％的氧化铝微粉；4％～10％的金属铝粉；2％～8％的碳化硅；1％～3％的粘土；1％～3％的碳黑；0.5％～1.5％的碳化硼；0.5％～1.5％的铝纤维；4％～6％的复合树脂结合剂。2.根据权利要求1所述的转炉挡渣用滑板砖，其特征在于，所述锆莫来石、碳化硅以及板状刚玉颗粒为颗粒料，所述氧化铝微粉、金属铝粉、粘土、碳黑、碳化硼以及板状刚玉细粉为粉料；所述颗粒料占所述转炉挡渣用滑板砖原料总的用量的60％～70％，所述粉料占所述转炉挡渣用滑板砖原料总的用量的30％～40％。3.根据权利要求1所述的转炉挡渣用滑板砖，其特征在于，在所述颗粒料中，粒径在1mm以上的颗粒料的含量为35％～45％，粒径在1mm以下的颗粒料的含量为55％～65％，所述粒径在1mm以下的颗粒料包括1～0mm、1～0.5mm和0.5～0mm三种粒径的颗粒料；在所述粉料中，按照粒径分为200目、325目和2.5μm三种粉料。4.根据权利要求1所述的转炉挡渣用滑板砖，其特征在于，所述复合树脂结合剂由质量比为(30～50):(50～70)的有机硅树脂与酚醛树脂复合而成。5.一种如权利要求1～4任意一项所述的转炉挡渣用滑板砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A)将氧化铝微粉、金属铝粉、粘土、碳黑、碳化硼和板状刚玉细粉混合，得到预混粉；B)将锆莫来石、碳化硅和板状刚玉颗粒进行干混后，加入部分复合粘结剂进行第一次混碾，再加入所述预混粉进行第二次混碾，接着加入剩余部分的复合粘结剂进行第三次混碾，最后加入铝纤维进行净混，得到泥料；C)将所述泥料进行困料、过筛除铁、成型、干燥、中温热处理、煮油退火和组装加工，得到转炉挡渣用滑板砖，所述中温热处理的温度为750～800℃，所述中温热处理的时间为12～14小时。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，混合的时间为15～20分钟；步骤B)中，所述干混的时间为2～3分钟，所述第一次混碾的时间为10～12分钟，所述第二次混碾的时间为4～5分钟，所述第三次混碾的时间为2～3分钟，所述净混的时间为30～40分钟。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述部分粘结剂的质量占所述复合粘结剂总质量的70％～80％。8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述困料的温度为20～25℃，所述困料的湿度为80％～85％，所述困料的时间为24～36小时。9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述成型后的滑板砖坯的体积密度≥2CN107382347A权利要求书2/2页3.15g/cm3，显气孔率≤2％。10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述干燥具体为：成型后先自然干燥24～36小时后，再进天然气干燥窑内在200～250℃的条件下干燥24～36小时；所述煮油退火具体为：在煮油浸渍系统中进行煮油，所述煮油浸渍系统中的浸渍罐内沥青油温度为190～210℃，压力为1.2～1.4MPa，保压保温4～6小时后降温，吊入退火炉内进行退火，退火温度为380～420℃，退火时间为4～6小时；所述组装加工包括打箍、套壳、磨削、干燥和涂抹涂料。3CN107382347A说明书1/9页一种转炉挡渣用滑板砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于