烧成体的制造方法及用于该方法的烧成炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103180269A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103180269103180269A(43)申请公布日2013.06.26(21)申请号201180052522.0(51)Int.Cl.(22)申请日2011.10.25C04B35/64(2006.01)C04B35/638(2006.01)(30)优先权数据F27B5/14(2006.01)2010-2441052010.10.29JPF27B5/16(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日F27D17/00(2006.01)2013.04.28(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2011/0745562011.10.25(87)PCT申请的公布数据WO2012/057142JA2012.05.03(71)申请人住友化学株式会社地址日本东京都(72)发明人山西修铃木敬一郎(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人蔡晓菡孟慧岚权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图3页附图3页(54)发明名称烧成体的制造方法及用于该方法的烧成炉(57)摘要本发明的烧成体的制造方法包括：制备含有无机化合物、有机粘结剂和溶剂的混合物的原料制备工序，将混合物成型而获得生坯成型体的成型工序，一边将氧浓度1~5体积%的气体导入到炉主体1内一边升温，获得残留有含碳物质的成型体的第1加热工序，在第1加热工序之后，在炉主体1内不导入氧浓度1~5体积%的气体而进一步升温，获得烧成体的第2加热工序，其中，设定第1加热工序的处理条件，使得在存在氧的900℃的气氛下放置第1加热工序后的成型体时，该成型体的中心部的温度比炉主体1内的气氛的温度高20℃以上。CN103180269ACN1038269ACN103180269A权利要求书1/1页1.方法，其为由蜂窝形状的生坯成型体制造该形状的烧成体的方法，包括如下工序：制备含有无机化合物、有机粘结剂和溶剂的混合物的原料制备工序，将所述混合物成型而获得所述生坯成型体的成型工序，一边将氧浓度1~5体积%的气体导入到收容了所述生坯成型体的炉内，一边升高所述炉内的温度，获得残留有含碳物质的成型体的第1加热工序，在所述第1加热工序之后，在所述炉内不导入氧浓度1~5体积%的气体而进一步升高所述炉内的温度，获得烧成体的第2加热工序，其中，设定所述第1加热工序的处理条件，使得在存在氧的900℃的气氛下放置所述第1加热工序后的所述成型体时，该成型体的中心部的温度比炉内的气氛的温度高20℃以上。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述炉内的气氛温度达到500~900℃时，停止将氧浓度1~5体积%的气体导入到所述炉内，结束所述炉内的氧浓度控制。3.烧成炉，其包括：收容成型体的炉主体，将所述炉主体内的气氛加热的第1加热装置，将包含含碳物质的气体加热而使该物质燃烧的第2加热装置，连通所述炉主体的气体出口与所述第2加热装置的第1配管，连通所述第2加热装置与所述炉主体的气体出口的第2配管，根据所述炉主体内的气体中包含的含碳物质的量，控制通过所述第1配管供给到所述第2加热装置的气体的流量的装置。4.根据权利要求3所述的烧成炉，其进一步包括测定所述炉主体内的气体中所包含的含碳物质的量的装置。2CN103180269A说明书1/6页烧成体的制造方法及用于该方法的烧成炉技术领域[0001]本发明涉及烧成体的制造技术，更具体而言涉及用于由蜂窝形状的生坯成型体（グリーン成形体）制造该形状的烧成体的方法及用于该方法的烧成炉。背景技术[0002]以往，蜂窝过滤器结构体作为DPF（柴油微粒过滤器，Dieselparticulatefilter）用等而广为人知。该蜂窝过滤器结构体通过将用挤出机制造的生坯成型体的一部分贯通孔的一端侧用封口材料封住，同时将剩余的贯通孔的另一端侧用封口材料封住，然后将其烧成从而来制造。专利文献1中公开了用于制造陶瓷制品的连续加热炉。[0003]现有技术文献专利文献专利文献1：日本特表平9-502012号公报。发明内容[0004]但是，DPF用的蜂窝过滤器结构体一般以在具有刚性的壳体中收容的状态使用。蜂窝过滤器结构体的尺寸精度低时，容易产生由于热应力等而导致在蜂窝过滤器结构体上发生龟裂等的不良情况。因此，在将生坯成型体烧成的过程中，要求尽可能不发生变形。[0005]本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的是提供在蜂窝形状的生坯成型体的烧成过程中能够充分抑制成型体变形，且可以制造尺寸精度高的烧成体的方法以及用于该方法的烧成炉。[0006]本发明人对于蜂窝形状的生坯成型体的烧成条件进行了反复深入研究，结果实验发现，在将烧成炉内升温的过程中，在达到比较高的温度条件（例如900