陶瓷蜂窝烧成体的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102884020A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102884020A(43)申请公布日2013.01.16(21)申请号201180024370.3(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公(22)申请日2011.04.27司72001代理人严志军杨楷(30)优先权数据2010-1132902010.05.17JP(51)Int.Cl.C04B35/64(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日B01J35/04(2006.01)2012.11.16F27D3/12(2006.01)(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2011/0602942011.04.27(87)PCT申请的公布数据WO2011/145445JA2011.11.24(71)申请人住友化学株式会社地址日本东京都(72)发明人鱼江康辅权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图44页(54)发明名称陶瓷蜂窝烧成体的制造方法(57)摘要本发明为一种陶瓷蜂窝烧成体的制造方法，具备将生坯成形体(1)载置在烧成台(5)上的工序以及将烧成台(5)和生坯成形体(1)烧成的工序。烧成台(5)和生坯成形体(1)分别包含陶瓷原料且为具有隔壁的柱体，该隔壁形成多个流路，从流路的延伸方向观看时，两者的隔壁的端面的图案相互相同，在载置工序中，以生坯成形体(1)的隔壁(3)的下侧端面的全部与烧成台(5)的隔壁(3)的上侧端面接触的状态作为基准位置，使生坯成形体(1)在沿水平方向偏移规定距离的状态下，或者，在绕着生坯成形体(1)的铅垂轴(V)旋转规定角度(θ)的状态下，以生坯成形体(1)的隔壁(3)的下侧端面的仅一部分与烧成台(5)的隔壁(3)的上侧端面接触的方式载置在烧成台(5)。CN10284ACN102884020A权利要求书1/1页1.一种陶瓷蜂窝烧成体的制造方法，具备将生坯成形体载置在烧成台的工序以及烧成所述烧成台和生坯成形体的工序，所述烧成台和生坯成形体，分别包含陶瓷原料且为具有隔壁的柱体，该隔壁形成多个流路，从所述流路的延伸方向观看时，所述两者的隔壁的端面的图案相互相同，在所述载置工序中，以所述生坯成形体的隔壁的一方的端面的全部与水平地载置的所述烧成台的隔壁的上侧端面接触的状态作为基准位置，使所述生坯成形体在沿水平方向偏移规定距离的状态下，或者在绕着所述生坯成形体的铅垂轴旋转规定角度的状态下，以所述生坯成形体的隔壁的一方的端面的仅一部分与所述烧成台的隔壁的上侧端面接触的方式载置在所述烧成台。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧成台和生坯成形体为圆柱或正多棱柱，所述铅垂轴为所述圆柱或所述正多棱柱的中心轴。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，从所述端面侧观看时，所述烧成台和生坯成形体的所述多个流路各为正方形配置，在所述载置工序中，使所述生坯成形体在相对于所述基准位置而绕着所述生坯成形体的铅垂轴旋转15°~75°+n·90°的状态下，载置在所述烧成台，在此，n为整数。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，从所述端面侧观看时，所述烧成台和生坯成形体的所述多个流路各为正三角形配置或正六边形配置，在所述载置工序中，使所述生坯成形体在相对于所述基准位置而绕着所述生坯成形体的铅垂轴旋转10°~50°+n·60°的状态下，载置在所述烧成台，在此，n为整数。5.根据权利要求1~4的任一项所述的方法，其特征在于，所述生坯成形体的多个流路中的一部分的一方的开口部被封口，所述生坯成形体的多个流路中的剩余部分的另一方的开口部被封口。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧成台和生坯成形体为椭圆柱，使所述生坯成形体在沿水平方向偏移规定距离的状态下，载置在所述烧成台。7.根据权利要求1~6的任一项所述的方法，其特征在于，所述烧成台和生坯成形体的陶瓷原料包含铝源粉末和钛源粉末。2CN102884020A说明书1/6页陶瓷蜂窝烧成体的制造方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷蜂窝烧成体的制造方法。背景技术[0002]一直以来，已知通过烧成具有多个流路的蜂窝构造的生坯(未烧成)成形体，从而制造陶瓷蜂窝烧成体的方法。并且，已知将生坯成形体载置在与生坯成形体同样的蜂窝构造的未烧成的烧成台(称为承坯架)上，然后进行烧成(例如，参照引用文献1)。[0003]如果使用这样的烧成台，则在烧成时，与生坯成形体按照其构造等而收缩或膨胀同样，烧成台收缩或膨胀。因此，能够制造高尺寸精度的陶瓷蜂窝烧成体。[0004]专利文献专利文献1：日本特公平1-54636号公报。发明内容[0005]发明要解决的问题然而，在现有的方法中，在烧成后，有时候陶瓷蜂窝烧成体和烧成的烧成台牢固地粘合并难以分离。因此，在剥离时，有时候