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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110055375A(43)申请公布日2019.07.26(21)申请号201910331339.2(22)申请日2019.04.23(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人孟会涛刘家齐陈德胜(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立谈倩(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种超低碳超低硫钢冶炼工艺(57)摘要本发明公开了一种超低碳超低硫钢冶炼工艺,涉及钢铁冶炼技术领域,包括铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→RH炉真空→LF炉精炼→连铸生产,其中LF炉精炼包括LF炉控碳、LF炉深脱硫和LF炉去夹杂。本发明减少了钢种在LF炉冶炼过程中的增碳,且稳定降低钢水中的硫含量,满足抗酸管线的性能要求,成功开发了一种超低碳超低硫钢的冶炼工艺,C、S成分控制稳定,且非金属夹杂物有效控制,铸坯内部质量良好,钢板探伤合格率控制在99.5%以上,完全满足生产需要。CN110055375ACN110055375A权利要求书1/2页1.一种超低碳超低硫钢冶炼工艺,包括铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→RH炉真空→LF炉精炼→连铸生产,其特征在于:其中LF炉精炼包括LF炉控碳、LF炉深脱硫和LF炉去夹杂,LF炉控碳:LF炉前期采用短弧加热,控制底吹流量150~200NL/min;炉渣熔化后根据渣况不断补充渣料,及时调整炉渣碱度、流动性及渣层厚度,确保炉渣碱度在7~10,炉渣流动性50~80NL/min流量时渣面蠕动、不结壳,渣层厚度在10~15cm之间;埋弧稳定后采用大级数快速升温,根据RH炉出站铝含量对钢水铝成分进行喂铝线调整,当温度升至目标温度±10℃时,开始加铝丝对炉渣进行渣脱氧,并根据生产节奏选取继续升温操作或者提电极大底吹搅拌脱硫操作;LF炉深脱硫:LF炉的深脱硫操作推迟至温度升至目标温度±10℃时,采取提电极,大底吹加旁通操作,采用CaO-Al2O3-SiO2三元碱性渣系深脱硫,过程碱度控制在6.0~8.0,吨钢渣量控制在12.5~15.5kg(含转炉出钢渣料),渣中的FeO和MnO含量小于0.8%,精炼过程保持微正压,确保炉内良好的还原性气氛;LF炉去夹杂:成分、温度合格后进行钙处理,钙处理采用无缝纯钙包芯线,按头炉250±10m,连浇路220±10m,以200m/min速度喂入;钙处理结束后静搅时间要求≥15min,软搅拌底吹流量精确控制在30~50NL/min。2.根据权利要求1所述的一种超低碳超低硫钢冶炼工艺,其特征在于:所述铁水预处理:铁水预处理选用铁水包喷吹法脱硫辅助涌动式聚渣扒渣装置,保证入炉铁水中硫含量小于0.0030%,转炉吹炼后回硫量小于0.0020%。3.根据权利要求2所述的一种超低碳超低硫钢冶炼工艺,其特征在于:所述转炉冶炼:将脱硫后的铁水采用顶底复吹转炉进行冶炼,冶炼前期合理控制枪位,做到早化渣、化好渣,尽快形成高碱度、高FeO且流动性好的初期渣,加强底吹搅拌,强化前期脱磷;中后期严格控制脱碳速度,避免炉渣返干和升温过快、过高导致回磷;转炉吹炼过程造渣料石灰50~65kg/t、轻烧白云石15~25kg/t,炉渣碱度控制在3.5~4.0;终点钢水碳含量控制在0.03%~0.05%,氧含量在600~900ppm,出钢温度控制在≥1660℃,确保到RH炉温度不低于1580℃;出钢时采用挡渣操作,控制出钢时间不少于3.5min,渣厚不超过50mm,以防回磷;根据终点碳和氧含量,出钢采用弱脱氧,留氧出钢,控制钢包钢水中氧含量500~600ppm。4.根据权利要求3所述的一种超低碳超低硫钢冶炼工艺,其特征在于:所述RH炉真空:利用转炉出钢后钢水中预留氧含量,通过抽真空降低[C]+[O]=[CO]反应的CO气体分压,在真空压力80~100mbar保持2min;碳氧反应平缓后真空度控制在5mbar以内,采用大的环流气体流量1200~1400L/min进行真空循环,脱碳时间3~5min,自然脱碳后钢水终点碳含量要求控制在≤0.010%;脱碳结束后对钢水进行脱氧合金化,控制钢中Alt:0.030%~0.060%,脱氧后钢水中氧在20ppm以内,合金化结束后真空保持时间≥15min。5.根据权利要求4所述的一种超低碳超低硫钢冶炼工艺,其特征在于:所述连铸浇注:钢包水口清理干净,加强引流砂的灌砂操作;大包开浇前5min中包开始吹氩气,一直到第一轮中包覆盖剂添加结束;从大包到中包使用长水