一种含硼包晶钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103215496A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103215496103215496A(43)申请公布日2013.07.24(21)申请号201310150146.X(22)申请日2013.04.26(71)申请人内蒙古包钢钢联股份有限公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人吕刚智建国张晓光刘平王兆元谭晓东白月琴董捷卜向东(74)专利代理机构包头市专利事务所15101代理人张少华(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C33/06(2006.01)B22D11/16(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种含硼包晶钢的生产方法(57)摘要本发明涉及一种含硼包晶钢的生产方法，其特征是：转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度为：碳含量C≥0.05wt%，P≤0.025wt%，出钢温度1610～1645℃；连铸过热度控制在30±5℃，拉速控制在2.2～2.4m/min范围以内，结晶器水流量减少到140m3/h，采用熔点较低的保护渣，喷淋水表采用弱冷水表，拉速2.2m/min时，二次冷却区第一段水量6.09L/min，第二段水量3.00L/min，第三段水量0.62L/min，拉速2.4m/min时，二次冷却区第一段水量7.25L/min，第二段水量3.34L/min，第三段水量1.24L/min。其优点是：在不改变工艺路线的前提下，避免了SWRCH18KB含硼包晶钢角部热裂纹的产生。CN103215496ACN10325496ACN103215496A权利要求书1/1页1.一种含硼包晶钢的生产方法，其特征是：转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度为：碳含量C≥0.05wt%，P≤0.025wt%，出钢温度1610～1645℃；根据SWRCH18KB成分要求加入硅铁、硅锰和铝硅锰脱氧合金化，根据转炉钢水成分加入白灰、萤石和铝矾土，电石加入量控制在50～100kg，根据转炉钢水合金元素含量确定硅铁、中碳锰铁、锻烧无烟煤的加入量进行成分微调，精炼后期加入硼铁，软吹时间大于10min保证化学成分的均匀性及夹杂物上浮，精炼后喂入硅钙线后上铸机；连铸过热度控制在30±5℃，拉速控制在2.2～2.4m/min范围以内，结晶器水流量减少到140m3/h，采用熔点较低的保护渣，喷淋水表采用弱冷水表，拉速2.2m/min时，二次冷却区第一段水量6.09L/min，第二段水量3.00L/min，第三段水量0.62L/min，拉速2.4m/min时，二次冷却区第一段水量7.25L/min，第二段水量3.34L/min，第三段水量1.24L/min。2CN103215496A说明书1/3页一种含硼包晶钢的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种含硼包晶钢的生产方法，属于冶金及金属材料领域。背景技术[0002]SWRCH18KB属于含硼包晶钢，该钢种生产的盘条是紧固件制造业用来生产螺钉、螺母的常用原料，其化学成分见表1。[0003]表1化学成分（质量百分数）[0004][0005]目前国内大部分钢厂生产SWRCH18KB时，均采用转炉冶炼—LF钢包炉精炼—小方坯连铸工艺路线，但连铸坯经常出现角度裂纹严重影响了该钢种的顺利生产，部分钢厂受其影响放弃了该钢种的生产。[0006]究其原因是由于SWRCH18KB属含硼包晶钢，凝固过程中发生包晶反应，伴随这一转变而出现较大的体积变化和线收缩，因而产生角部热裂纹。因此如何避免角部裂纹的产生，保证合格连铸坯是难点所在。发明内容[0007]本发明的目的是提供一种在不改变工艺路线的前提下，避免SWRCH18KB含硼包晶钢产生角部热裂纹的生产方法。[0008]本发明的具体解决方案如下：[0009]1、转炉生产[0010]转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度为：碳含量C≥0.05wt%，P≤0.025wt%，出钢温度1610～1645℃；[0011]根据SWRCH18KB成分要求加入硅铁、硅锰和铝硅锰脱氧合金化，出钢过程钢包要进行底吹氩操作，吹氩时采用大气量搅拌。[0012]2、LF炉生产[0013]根据转炉钢水成分加入白灰、萤石和铝矾土，电石加入量控制在50～100kg，根据转炉钢水合金元素含量确定硅铁、中碳锰铁、锻烧无烟煤的加入量进行成分微调，精炼后期加入硼铁，软吹时间大于10min保证化学成分的均匀性及夹杂物上浮，精炼后喂入硅钙线后上铸机。[0014]3、连铸生产[0015]过热度控制在30±5℃，拉速控制在2.2～2.4m/min范围以内，结晶器水流量减少到140m3/h，采用熔点较低的保护渣，喷淋水表采用弱冷水表，拉速2.2m/min时，二次冷却