一种亚包晶钢的制备方法及亚包晶钢.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115354205A(43)申请公布日2022.11.18(21)申请号202210930688.8B21B1/22(2006.01)(22)申请日2022.08.04B21B1/46(2006.01)B21B37/74(2006.01)(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司B21B45/00(2006.01)地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区B21B45/02(2006.01)(72)发明人韩乐袁天祥刘延强杜金磊B22D11/111(2006.01)李向奎何文远梁斌刘鸿明B22D11/16(2006.01)田贵昌李欢张伟王章岭B22D11/22(2006.01)乔焕山周东瑾陈星博陈守关徐亮赵旭刘浩马壮李欣欣岳群华徐华詹美珠(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师马苗苗(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种亚包晶钢的制备方法及亚包晶钢(57)摘要本发明特别涉及一种亚包晶钢的制备方法及亚包晶钢，属于钢材制备技术领域。一种亚包晶钢的制备方法，包括冶炼、连铸、热轧、卷取及冷轧；连铸时：控制结晶器冷却强度为预设强度；结晶器的保护渣采用低碳钢保护渣；控制结晶器的氩气流量为预设状态；控制结晶器的通钢量为预设通钢量；热轧时：控制热轧前加热的出炉温度为预设温度；采用定宽机倒角；采用立辊润滑；控制热轧的减宽量为预设减宽量。其能够有效解决现有的制备方法无法有效保障亚包晶钢产品边部质量的技术问题，并且能够减少成材率损失，不增加大型设备，成本低，操作方便灵活，可实现缺陷的大幅降低，提高合格率和成材率。CN115354205ACN115354205A权利要求书1/1页1.一种亚包晶钢的制备方法，其特征在于，包括冶炼、连铸、热轧、卷取及冷轧；所述连铸时：控制结晶器冷却强度为预设强度；所述结晶器的保护渣采用低碳钢保护渣；控制所述结晶器的氩气流量为预设状态；控制所述结晶器的通钢量为预设通钢量；所述热轧时：控制所述热轧前加热的出炉温度为预设温度；采用定宽机倒角；采用立辊润滑；控制所述热轧的减宽量为预设减宽量。2.根据权利要求1所述的亚包晶钢的制备方法，其特征在于，所述控制结晶器冷却强度为预设强度包括：控制所述结晶器冷却水宽面冷却强度为1120‑1140NL/min/t；控制所述结晶器冷却水窄面冷却强度为150‑160NL/min/t。3.根据权利要求1所述的亚包晶钢的制备方法，其特征在于，所述低碳钢保护渣的碱度为0.9‑0.95，所述低碳钢保护渣的熔化温度为1050℃，所述低碳钢保护渣的熔化速度为30‑40s。4.根据权利要求1所述的亚包晶钢的制备方法，其特征在于，所述控制所述结晶器的氩气流量为预设状态包括：控制所述结晶器塞棒氩气流量为3.0‑3.4NL/min；控制所述结晶器上水口氩气流量为3.0‑3.4NL/min；控制所述结晶器板间氩气流量为5.0‑5.4NL/min。5.根据权利要求1所述的亚包晶钢的制备方法，其特征在于，所述控制所述结晶器的通钢量为预设通钢量包括：控制所述结晶器断面宽度≤1600mm浇次结晶器通钢量≤3.85t/min；控制所述结晶器断面宽度≤1400mm浇次结晶器通钢量≤3.62t/min。6.根据权利要求1所述的亚包晶钢的制备方法，其特征在于，所述预设温度≥1030+△T，其中：△T为粗轧温降。7.根据权利要求1所述的亚包晶钢的制备方法，其特征在于，所述定宽机的倒角量为40mm，所述定宽机的倒角深度为20mm。8.根据权利要求1所述的亚包晶钢的制备方法，其特征在于，所述立辊润滑的润滑油浓度≥0.3％。9.根据权利要求1所述的亚包晶钢的制备方法，其特征在于，所述预设减宽量为50‑150mm。10.一种亚包晶钢，其特征在于，采用权利要求1‑9中任意一项所述的亚包晶钢的制备方法制备得到。2CN115354205A说明书1/6页一种亚包晶钢的制备方法及亚包晶钢技术领域[0001]本发明属于钢材制备技术领域，特别涉及一种亚包晶钢的制备方法及亚包晶钢。背景技术[0002]高表面质量要求的亚包晶成分冷轧产品边部质量问题突出，边部线状缺陷是最主要的降级缺陷，缺陷具有以下特征：距带钢边部40mm以内，一般在20mm左右，直线状，通卷连续或断续存在，严重的可见明显起皮现象。冷轧原料(热轧卷)多数情况下因铁皮覆盖或程度较轻该缺陷不可见，往往会导致热轧工序未发现、未采取应急措施导致冷轧批量质量问题发生。该缺陷对高表面质量要求的亚包晶钢是有害缺陷，为保障产品质量，产线不得不采取加大切边量措施，影响成材率损失，导致制造成本增加，还会影响到生产效率。发明内容[0003]本申请的目的在于提供一种亚