一种热轧含硼钢管用钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111254366A(43)申请公布日2020.06.09(21)申请号202010194334.2B21B1/46(2006.01)(22)申请日2020.03.19(71)申请人本钢板材股份有限公司地址117000辽宁省本溪市平山区人民路16号(72)发明人徐勇苗隽文小明韩宇周晏锋崔宏涛吴刚许学利(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人任凯(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种热轧含硼钢管用钢的生产方法(57)摘要本发明属于钢材制备领域，具体涉及一种热轧含硼钢管用钢的生产方法。本发明的技术方案如下：包括如下步骤：1)按照纯净钢方法冶炼，浇注成铸坯；铸坯的合金成分包括：C：0.060～0.090％、Si≤0.030％、Mn：0.30～0.50％、P：≤0.018％、S≤0.012％、Als：0.02～0.05％、N≤0.0050％、B：0.0008～0.0015％、Ti：0.010～0.25％，余量为Fe及不可避免夹杂物；炼钢连铸扇形段二冷采用弱冷，结晶器采用中碳保护渣；2)将铸坯置于步进式加热炉中加热，加热温度1200～1260℃；铸坯出炉后进行高压水除鳞，然后进入粗轧机轧制，之后进入精轧机组轧制，进精轧温度≥900℃，终轧温度870±15℃；层流冷却后卷取，卷取温度600±15℃。本发明能使钢卷表面质量良好并且具有优良的力学性能。CN111254366ACN111254366A权利要求书1/1页1.一种热轧含硼钢管用钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)按照纯净钢方法冶炼，浇注成铸坯；铸坯的合金成分包括：C：0.060～0.090％、Si≤0.030％、Mn：0.30～0.50％、P：≤0.018％、S≤0.012％、Als：0.02～0.05％、N≤0.0050％、B：0.0008～0.0015％、Ti：0.010～0.25％，余量为Fe及不可避免夹杂物；炼钢连铸扇形段二冷采用弱冷，结晶器采用中碳保护渣；2)将铸坯置于步进式加热炉中加热，加热温度1200～1260℃；铸坯出炉后进行高压水除鳞，然后进入粗轧机轧制，之后进入精轧机组轧制，进精轧温度≥900℃，终轧温度870±15℃；层流冷却后卷取，卷取温度600±15℃。2CN111254366A说明书1/2页一种热轧含硼钢管用钢的生产方法技术领域[0001]本发明属于钢材制备领域，具体涉及一种热轧含硼钢管用钢的生产方法。背景技术[0002]含硼钢，主要用于制作钢管和结构件使，用途广泛。该钢以锰、硼为基础代替铬、镍钢的一种低合金结构钢。钢中加入微量硼能显著提高淬透性，节约大量贵重元素，同时还可以获得良好的机械性能。中国铬、镍资源紧缺，硼资源较为丰富，因此国家鼓励开发含硼钢。[0003]加入硼后，硼极易与钢中的氮元素相结合，在一定条件下，沿着奥氏体晶界析出，这些析出物作为钢基体材料中的第二相粒子，当铸坯受到应力作用时，极易产生应力集中，形成孔洞，随后孔洞生长、汇合形成裂纹。增加了铸坯角横裂缺陷的影响因素，轧成钢卷后在边部形成翘皮、边裂等不同形式的缺陷，严重影响钢卷边部质量。通过清理铸坯角横裂缺陷，铸坯角部质量有明显改观，但铸坯清理工作增加生产环节，提高了生产成本，且少数铸坯轧成钢卷后边部仍然存在缺陷，无法满足客户要求。发明内容[0004]本发明提供一种热轧含硼钢管用钢的生产方法，能有效改善轧制后钢板表面形成翘皮和边裂等不同形式的缺陷问题，使最终成品钢卷表面质量良好并且具有优良的力学性能，更好的满足用户的要求。[0005]本发明的技术方案如下：[0006]一种热轧含硼钢管用钢的生产方法，包括如下步骤：[0007]1)按照纯净钢方法冶炼，浇注成铸坯；铸坯的合金成分包括：C：0.060～0.090％、Si≤0.030％、Mn：0.30～0.50％、P：≤0.018％、S≤0.012％、Als：0.02～0.05％、N≤0.0050％、B：0.0008～0.0015％、Ti：0.010～0.25％，余量为Fe及不可避免夹杂物；炼钢连铸扇形段二冷采用弱冷，结晶器采用中碳保护渣；[0008]2)将铸坯置于步进式加热炉中加热，加热温度1200～1260℃；铸坯出炉后进行高压水除鳞，然后进入粗轧机轧制，之后进入精轧机组轧制，进精轧温度≥900℃，终轧温度870±15℃；层流冷却后卷取，卷取温度600±15℃。[0009]本发明的有益效果为：[0010]首先在成分设计上，要避开包晶区，加入Ti元素，使