一种包晶钢钢种中间包快换方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111112565A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号202010042063.9(22)申请日2020.01.15(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人肖华生杨春宝刘占峰王宝动安泽秋宋佳友梅宁李峰何文远杨晓山岳志坤杨国良赵璐明闫凡熙(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.B22D11/08(2006.01)B22D11/20(2006.01)B22D41/12(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种包晶钢钢种中间包快换方法(57)摘要本发明涉及连铸工艺技术领域，具体涉及一种包晶钢钢种中间包快换方法，该方法包括：在第一中包向结晶器内浇注钢水的过程中，监控第一中包内的第一钢水重量；根据第一钢水重量和预设降速规则对拉坯速度进行降速；对第二中包进行对中；在第一钢水重量降至第一预设重量，拉坯速度降至第一预设速度时，向结晶器内注入一冷配水；将盲板打入第一中包车，在结晶器内插入连接件，以使第一中包停止浇注；将第一中包车从浇注位开到烘烤位，将第二中包车开到浇注位，以实现通过第二中包替换第一中包，通过第二中包对中和拉坯速度控制过程，提高了中间包快换效率，根据预设目标值向所述结晶器内注入一冷配水，有效控制坯壳收缩，避免了发生漏钢事故。CN111112565ACN111112565A权利要求书1/2页1.一种包晶钢钢种中间包快换方法，其特征在于，所述包晶钢钢种中间包快换方法包括：在第一中包向结晶器内浇注钢水的过程中，监控所述第一中包内的第一钢水重量，所述第一中包置于浇注位的第一中包车上；根据所述第一钢水重量和预设降速规则对拉坯速度进行降速；对第二中包进行对中，所述第二中包置于烘烤位的第二中包车上；在所述第一钢水重量降至第二预设重量时，将所述第二中包车升到第一预设高度并从所述烘烤位开到所述结晶器处；在所述第一钢水重量降至第一预设重量，所述拉坯速度降至第一预设速度时，根据预设目标值向所述结晶器内注入一冷配水，所述第一预设重量小于所述第二预设重量；将盲板打入所述第一中包车，在所述结晶器内插入连接件，以使所述第一中包停止浇注；将所述第一中包车升到第一预设高度并从所述浇注位开到所述烘烤位，将所述第二中包车开到所述浇注位，以实现通过所述第二中包替换所述第一中包。2.根据权利要求1所述的包晶钢钢种中间包快换方法，其特征在于，所述将所述第二中包车开到所述浇注位之后，所述方法还包括：将所述第二中包车降至第二预设高度，控制大包向所述第二中包内浇注钢水；监控所述第二中包内的第二钢水重量，在所述第二钢水重量升到预设重量时，控制所述大包停止向所述第二中包进行浇注；控制所述第二中包向所述结晶器内浇注钢水，并根据预设提速规则对所述拉坯速度进行提速。3.根据权利要求1所述的包晶钢钢种中间包快换方法，其特征在于，所述根据所述第一钢水重量和预设降速规则对拉坯速度进行降速，包括：在所述第一钢水重量降至第三预设重量时，将所述拉坯速度降至0.8米/分，并等待第一预设时长，所述第三预设重量大于所述第二预设重量；将所述拉坯速度降至0.4米/分，并等待第二预设时长。4.根据权利要求3所述的包晶钢钢种中间包快换方法，其特征在于，所述第三预设重量与所述第一中包的浇断面直径呈正相关。5.根据权利要求3所述的包晶钢钢种中间包快换方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述第一钢水重量降至所述第三预设重量时，对所述第一中包内的钢水进行化渣。6.根据权利要求1所述的包晶钢钢种中间包快换方法，其特征在于，所述对第二中包进行对中之前，所述方法还包括：对所述第二中包的塞棒进行调试。7.根据权利要求6所述的包晶钢钢种中间包快换方法，其特征在于，所述对所述第二中包的塞棒进行调试之前，所述方法还包括：将所述第二中包烘烤第三预设时长。8.根据权利要求1所述的包晶钢钢种中间包快换方法，其特征在于，所述预设目标值包括：第一目标值和第二目标值；所述根据预设目标值向所述结晶器内注入一冷配水，包括：2CN111112565A权利要求书2/2页设定所述结晶器的宽面进水量的第一目标值，并根据所述第一目标值向所述结晶器内注入一冷配水；在所述宽面进水量达到所述第一目标值时，设定所述结晶器的窄面进水量的第二目标值，并根据所述第二目标值向所述结晶器内注入一冷配水。9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-8中任一权利要求所述的方法步骤。10.一种中间包快换设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时