一种利用高炉冲渣水余热的方法及其系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103243187A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103243187103243187A(43)申请公布日2013.08.14(21)申请号201310184176.2(51)Int.Cl.(22)申请日2013.05.19C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号申请人山西太钢工程技术有限公司山西太钢信息与自动化技术有限公司(72)发明人高晔明孟庆来高祥明王百东白灵宝宋秉棠李润明李锋马晋杰(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊权权利要求书4页利要求书4页说明书11页说明书11页附图5页附图5页(54)发明名称一种利用高炉冲渣水余热的方法及其系统(57)摘要本发明涉及一种利用高炉冲渣水余热的方法及其系统。方法包括：Ⅰ.高炉出渣口的高炉渣在高炉冲渣装置成高炉冲渣水；Ⅱ.流入渣水分离装置高炉渣与水分离，高炉冲渣水流到蓄水池；Ⅲ.由粒化回水泵抽到板壳式换热器的宽流道与窄流道的取暖回水热交换；Ⅳ.高炉冲渣水从板壳式换热器流到冷水池，再由粒化供水泵送回高炉冲渣装置，循环使用。利用系统包括高炉冲渣装置、渣水分离装置、蓄水池、粒化回水泵、板壳式换热器、冷水池、粒化供水泵，板壳式换热器的有18—20mm的宽流道与4—6mm窄流道，板壳式换热器的板材料为双相不锈钢。本利用高炉冲渣水余热的方法及其系统避免供热系统堵塞、有效利用高炉冲渣水余热。CN103243187ACN1032487ACN103243187A权利要求书1/4页1.一种利用高炉冲渣水余热的方法，它包括下述步骤：Ⅰ高炉出渣口流出的高炉渣，在高炉冲渣装置内经散热后循环返回的高炉冲渣水冷却，变成与高炉渣混合的升温后的高炉冲渣水；Ⅱ与高炉渣混合的升温后的高炉冲渣水，经粒化箱流入渣水分离装置进行高炉渣与水的分离，将分离出高炉渣的高炉冲渣水流到蓄水池，蓄水池中的高炉冲渣水的温度为55—95℃；Ⅲ由粒化回水泵把55—95℃的高炉冲渣水从蓄水池抽到板壳式换热器的冲渣水进水口，经流板壳式换热器的横向单流道的上下两板之间的距离为18—20mm的宽流道，与进入横向单流道的上下两板之间的距离为4—6mm窄流道的取暖回水进行热交换；板壳式换热器的板材料为双相不锈钢；Ⅳ高炉冲渣水经板壳式换热器热交换后降到55℃以下，从板壳式换热器的高炉冲渣水出水口流到冷水池，再由粒化供水泵把降温后的高炉冲渣水送回高炉冲渣装置，循环使用；外部取暖用户的～50℃的回水由板壳式换热器的采暖水进水口进到板壳式换热器，在板壳式换热器的横向的窄流道与横向的宽流道的高炉冲渣水热交换后温度上升到70～80℃，从板壳式换热器的采暖出水口输出，经过外部循环泵送往采暖系统的外部取暖用户。2.根据权利要求1所述的利用高炉冲渣水余热的方法，其特征是：Ⅱ所述的渣水分离装置是转鼓，所述的蓄水池是热水池，与高炉渣混合的升温后的高炉冲渣水，流入转鼓进行高炉渣与水的分离，将分离出高炉渣的高炉冲渣水流到热水池；Ⅲ由粒化回水泵把55—95℃的高炉冲渣水从热水池抽到板壳式换热器的冲渣水进水口。3.根据权利要求1所述的利用高炉冲渣水余热的方法，其特征是：Ⅱ所述的渣水分离装置是沉淀池，所述的蓄水池是沉淀池附设的渣过滤池，与高炉渣混合的升温后的高炉冲渣水，流入沉淀池进行高炉渣与水的分离，将分离出高炉渣的高炉冲渣水流到渣过滤池；Ⅲ由粒化回水泵把55—95℃的高炉冲渣水从沉淀池附设的渣过滤池，抽到板壳式换热器的冲渣水进水口。4.根据权利要求1所述的利用高炉冲渣水余热的方法，其特征是：所述的高炉出渣口是第一高炉渣口与第二高炉出渣口，所述的高炉冲渣装置是第一高炉冲渣装置与第一高炉冲渣装置，所述的渣水分离装置是第一渣水分离装置与第二渣水分离装置，所述的蓄水池是第一蓄水池与第二蓄水池，所述的粒化回水泵是第一粒化回水泵与第二粒化回水泵，所述的板壳式换热器是第一板壳式换热器与第二板壳式换热器，所述的粒化供水泵是第一粒化供水泵与第二粒化供水泵，所述的冷水池是第一冷水池与第二冷水池；高炉第一出渣口出渣时，把第一板壳式换热器与外部取暖用户联接通，关闭第二板壳式热器与外部取暖用户之间的阀门；Ⅰ第一高炉出渣口流出的高炉渣，进入第一高炉冲渣装置内，经散热后循环返回的高炉冲渣水冷却，变成与高炉渣混合的升温后的高炉冲渣水；Ⅱ第一高炉冲渣装置内的与高炉渣混合的升温后的高炉冲渣水，流入第一渣水分离2CN103243187A权利要求书2/4页装置进行高炉渣与水的分离，将分离出升温后的高炉冲渣水流到第一蓄水池；Ⅲ由第一粒化回水泵把55—95℃的高炉冲渣水，从第一蓄水池抽到第一板壳式换热器的冲渣水进