一种高炉冲渣水及乏汽余热利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111910030A(43)申请公布日2020.11.10(21)申请号202010509125.2(22)申请日2020.06.07(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区马坝广东韶钢松山股份有限公司(72)发明人廖天阳孙普康波姚鸿波唐文凭唐景涛何天陶寿松李小刚刘兰斌陈定乐(74)专利代理机构韶关市雷门专利事务所44226代理人周胜明(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高炉冲渣水及乏汽余热利用系统(57)摘要本发明涉及一种高炉冲渣水及乏汽余热利用系统，包括高炉和与高炉相连通的水渣池，水渣池上方设有乏汽放散塔，水渣池的一侧设有用于对水渣池内的高温熔渣冲击冷却的喷水泵，喷水泵与蓄水池相连通，还包括风机、抽水泵和余热回收装置，余热回收装置内设有相互换热的热介质通道和冷水通道；其中，乏汽放散塔和水渣池分别通过风机和抽水泵与所述热介质通道的入口端相连通，热介质通道的出口端与蓄水池相连通；冷水通道的入口端连通冷水源，出口端用于输出热水。本发明通过回收高炉冲渣水及乏汽余热，利用余热回收装置的热量交换，输送出热水作为吸收式制冷机的能量使用，实现对软水进行冷却，并可重新利用水资源进行高温熔渣的冲击冷却。CN111910030ACN111910030A权利要求书1/1页1.一种高炉冲渣水及乏汽余热利用系统，包括高炉(6)和与高炉(6)相连通的水渣池(12)，所述水渣池(12)上方设有乏汽放散塔(5)，所述水渣池(12)的一侧设有用于对水渣池(12)内的高温熔渣冲击冷却的喷水泵(9)，所述喷水泵(9)与蓄水池(8)相连通，其特征在于，所述高炉冲渣水及乏汽余热利用系统还包括风机(3)、抽水泵(11)和余热回收装置，所述余热回收装置内设有相互换热的热介质通道和冷水通道；其中，所述乏汽放散塔(5)和水渣池(12)分别通过风机(3)和抽水泵(11)与所述热介质通道的入口端相连通，所述热介质通道的出口端与蓄水池(8)相连通；所述高炉冲渣水及乏汽余热利用系统还包括吸收式制冷机(7)，其中，所述吸收式制冷机(7)的热水入口与所述冷水通道的出口端相连通，所述吸收式制冷机(7)的冷水出口与所述冷水通道的入口端相连通。2.如权利要求1所述高炉冲渣水及乏汽余热利用系统，其特征在于，所述余热回收装置数量为两个且分别为乏汽余热回收单元(2)和冲渣水余热回收单元(10)，所述乏汽余热回收单元(2)的热介质通道与乏汽放散塔(5)相连通，所述冲渣水余热回收单元(10)的热介质通道与水渣池相连通。3.如权利要求2所述高炉冲渣水及乏汽余热利用系统，其特征在于，所述乏汽余热回收单元(2)的冷水通道的入口端还设有流量调节阀(1)。4.如权利要求1所述高炉冲渣水及乏汽余热利用系统，其特征在于，所述吸收式制冷机(7)的热水入口和冷水出口之间还连通有软水密闭循环管(15)，所述软水密闭循环管(15)穿过高炉(6)。5.如权利要求1所述高炉冲渣水及乏汽余热利用系统，其特征在于，所述吸收式制冷机(7)连接有备用热源(14)。6.如权利要求1-5任意一项所述高炉冲渣水及乏汽余热利用系统，其特征在于，所述吸收式制冷机(7)为热水型溴化锂制冷机。7.如权利要求1所述高炉冲渣水及乏汽余热利用系统，其特征在于，所述高炉(6)与水渣池(12)之间设有渣料槽(13)，所述渣料槽(13)由高炉(6)底部一侧向水渣池(12)倾斜设置。8.如权利要求7所述高炉冲渣水及乏汽余热利用系统，其特征在于，所述喷水泵(9)的喷射方向对应渣料槽(13)靠近水渣池(12)的末端。9.如权利要求8所述高炉冲渣水及乏汽余热利用系统，其特征在于，所述乏汽放散塔(5)底部包裹渣料槽(13)靠近水渣池(12)的末端四周及上部。10.如权利要求1所述高炉冲渣水及乏汽余热利用系统，其特征在于，所述乏汽放散塔(5)的顶部设有阀门(4)。2CN111910030A说明书1/4页一种高炉冲渣水及乏汽余热利用系统技术领域[0001]本发明涉及炼铁高炉余热回收的技术领域，更具体地说，它涉及一种高炉冲渣水及乏汽余热利用系统。背景技术[0002]钢铁行业高炉炼铁过程中，高炉产生大量的高温熔渣(约1400～1500℃)，这些熔渣通过冲渣水冲击破碎进行冷却。在冲渣过程中，产生85℃左右的冲渣水和接近100℃的蒸汽，亦称乏汽。由于冲渣水和乏汽的温度低，余热回收的用途受到很大的限制。在没有实施余热回收的情况下，冲渣水一般是通过冷却塔进行冷却降温后循环冲渣，而乏汽则通过烟囱直接排放到大气，会造成一定的大气污染。目前余热回收在北方主要用于城市供暖而南方则基本没有余热回收。冲渣水和乏汽的温度