一种利用高炉渣冲渣水余热供暖的系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102517411A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102517411A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110428298.2(22)申请日2011.12.20(71)申请人青岛理工大学地址266033山东省青岛市四方区抚顺路11号(72)发明人仪垂杰周扬民(74)专利代理机构青岛联智专利商标事务所有限公司37101代理人崔滨生(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)C21B7/14(2006.01)F24D3/04(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书55页页附图附图33页(54)发明名称一种利用高炉渣冲渣水余热供暖的系统及方法(57)摘要本发明提供一种利用高炉渣冲渣水余热供暖的系统及方法，有效回收高炉冲渣水余热，向用户供暖，达到节能减排的目的。一种利用高炉渣冲渣水余热供暖的系统，包括高炉冲渣系统、沉淀池、吸水池、第一渣浆泵、过滤器、换热器和供暖泵，高炉冲渣系统的冲渣水出口与沉淀池连通，沉淀池与吸水池连通，第一渣浆泵的进水口与吸水池连通，其出水口与过滤器的冲渣水入口连通，过滤器的冲渣水出口与换热器的第一进水口连通，供暖泵的二次供暖水出水口与换热器的第二进水口连通。本发明充分利用高炉冲渣水余热进行供暖，投资成本低、回收周期短，且与现有的锅炉燃煤供暖相比，没有SO2、NOX、CO2等气体排放，具有节能环保的优点。CN102574ACN102517411A权利要求书1/2页1.一种利用高炉渣冲渣水余热供暖的系统，其特征在于，包括高炉冲渣系统、沉淀池、吸水池、第一渣浆泵、过滤器、换热器和供暖泵，所述高炉冲渣系统的冲渣水出口与所述沉淀池连通，所述沉淀池与所述吸水池连通，所述第一渣浆泵的进水口与所述吸水池连通，其出水口与所述过滤器的冲渣水入口连通，所述过滤器的冲渣水出口与所述换热器的第一进水口连通，所述供暖泵的二次供暖水出水口与所述换热器的第二进水口连通。2.根据权利要求1所述的利用高炉渣冲渣水余热供暖的系统，其特征在于，所述余热供暖系统还包括第二渣浆泵，所述过滤器为全自动反冲洗纤维束过滤器，包括罐体，所述罐体还连通有浮渣排出管道、反冲洗水入口和反冲洗水出口，以及用于检测纤维束滤层的上、下部压差的差压变速器，所述第二渣浆泵与所述过滤器的反冲洗水入口连通，所述纤维束滤层的上部连接所述差压变送器的出水压力接口，所述纤维束滤层的下部连接所述差压变送器的进水压力接口，所述差压变速器连接有控制系统，所述全自动纤维束反冲洗过滤器的冲渣水入口、冲渣水出口、反冲洗水入口和反冲洗水出口上均设有电动调节阀。3.根据权利要求2所述的利用高炉渣冲渣水余热供暖的系统，其特征在于，所述浮渣排出管道由所述罐体的顶端延伸至下部底端，其顶端连接处和底端浮渣出口处均设有阀门。4.根据权利要求3所述的利用高炉渣冲渣水余热供暖的系统，其特征在于，所述纤维束滤层的滤芯采用改性丙纶和聚丙烯纤维的混合料，单根纤维束的直径为10～20μm，长度为1～2m，孔隙率为90～98%，纤维束中相邻纤维间距为5～15mm。5.根据权利要求4所述的利用高炉渣冲渣水余热供暖的系统，其特征在于，所述全自动纤维束反冲洗过滤器的冲渣水入口和反冲洗水出口共同设置在由所述罐体的下部连通所述罐体内部的第一管道上，所述全自动纤维束反冲洗过滤器的冲渣水出口和反冲洗水入口共同设置在由所述罐体的上部连通所述罐体内部的第二管道上。6.一种利用高炉渣冲渣水余热供暖的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）高炉冲渣系统冲渣后渣水分离产生80～90℃的冲渣水，从高炉冲渣系统的冲渣水出口流入沉淀池，进行一级沉淀，去除冲渣水中大颗粒渣后流至吸水池，吸水池内冲渣水悬浮物SS浓度为80～100mg/L；（2）第一渣浆泵从吸水池抽取冲渣水，并经过滤器的冲渣水入口通入过滤器过滤，滤掉冲渣水中的小颗粒杂质，此时，过滤器内冲渣水悬浮物SS浓度为5～20mg/L；（3）经步骤（2）过滤后的冲渣水由过滤器的冲渣水出口流出，并经换热器的第一进水口进入换热器，供暖泵将二次供暖水加压后经换热器的第二进水口进入换热器，并与进入换热器的冲渣水进行换热；（4）换热后的冲渣水回流至高炉冲渣系统，换热后的二次供暖水进入供暖循环系统进行供暖。7.根据权利要求6所述的余热供暖的方法，其特征在于：所述余热供暖系统还包括第二渣浆泵，所述过滤器为全自动反冲洗纤维束过滤器，包括罐体，所述罐体还连通有浮渣排出管道、反冲洗水入口和反冲洗水出口，以及用于检测纤维束滤层的上、下部压差的差压变速器，所述第二渣浆泵与所述过滤器的反冲洗水入口连通，所述纤维束滤层的上部连接所述差压变送器的出水压力接口，所述纤维束滤层的下部连接所述差压变送器的进水压力接口，所述差压变速器连接有