高炉冲渣水余热利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107964572A(43)申请公布日2018.04.27(21)申请号201711103373.1(22)申请日2017.11.10(71)申请人淮阴工学院地址223005江苏省淮安市经济技术开发区枚乘东路1号(72)发明人薛建勋许兆美杨刚汪通悦侯志伟吴海兵(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人李玉平(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)F28F19/01(2006.01)F28G13/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称高炉冲渣水余热利用系统(57)摘要本发明提供一种高炉冲渣水余热利用系统，包括相互连接的过滤器和换热器，过滤器具有原水进水口、净水出水口及浓渣水出口及筒状滤网，筒状滤网的内壁与原水进水口相连通，筒状滤网的外壁与净水出水口相连通，壳体内穿设有电机驱动的中心轴，在中心轴上设有用于刮擦筒状滤网内壁的清洗装置，在浓渣水出口处串联控制阀；换热器是由换热片依次叠设形成的板式换热器，设有进渣水管、出渣水管、进清水管和出清水管；在进渣水管上设有酸洗进水阀，换热器出渣水管上设有酸洗出水阀，换热器的另一侧贴设有超声波发声器，进渣水管与净水出水口相连接。本发明解决了冲渣水余热回收过程中，换热器堵塞的难题。CN107964572ACN107964572A权利要求书1/2页1.一种高炉冲渣水余热利用系统，包括相互连接的过滤器和换热器，所述过滤器具有原水进水口、净水出水口及浓渣水出口，所述换热器是由换热片依次叠设形成的板式换热器，其特征在于：所述过滤器的壳体内布置筒状滤网，所述筒状滤网的两端与壳体之间安装有密封环，所述筒状滤网的内壁与原水进水口相连通，筒状滤网的外壁与净水出水口相连通，壳体内穿设有中心轴，中心轴的端部与电机联接，在中心轴上设有用于刮擦筒状滤网内壁的清洗装置，在浓渣水出口处串联控制阀；所述换热器一侧设进渣水管、出渣水管、进清水管和出清水管；进渣水管上设有酸洗进水阀，换热器出渣水管上设有酸洗出水阀，换热器的另一侧贴设有超声波发声器，所述净水出水口与进渣水管相连接。2.根据权利要求1所述的高炉冲渣水余热利用系统，其特征在于：所述清洗装置是沿中心轴径向分布的不锈钢丝刷；所述不锈钢丝刷与中心轴的夹角为30～60度。3.根据权利要求1所述的高炉冲渣水余热利用系统，其特征在于：所述滤网顶部设有剪切装置，所述剪切装置包括动刀片和静刀片，所述静刀片与壳体固定联接，所述动刀片与中心轴固定联接；所述中心轴上安装有切割刀片，所述切割刀片的刃部与筒状滤网的内壁相切。4.根据权利要求1所述的高炉冲渣水余热利用系统，其特征在于：所述原水进水口与净水出水口处安装有水压传感器，所述水压传感器与控制器信号连接，所述控制器与电机及控制阀控制联接。5.根据权利要求1所述的高炉冲渣水余热利用系统，其特征在于：所述超声波发声器呈矩阵布置，且位于冲渣水的流动方向上；所述超声波发生器的震荡频率为1～2mHz；所述超声波发生器的工作频次为每8小时一次，每次持续30～60秒。6.根据权利要求1所述的高炉冲渣水余热利用系统，其特征在于：相邻换热片之间夹设间隔装置，所述间隔装置由聚四氟乙烯制成。7.根据权利要求1所述的高炉冲渣水余热利用系统，其特征在于：所述换热片上具有梯形直槽，相邻换热片的梯形直槽错位安装，令换热器内冲渣水与清水逆流换热；所述进渣水管、出渣水管与换热片第一间隙形成第一回路，所述清水管、出清水管与换热片第二间隙形成第二回路，所述第一回路与第二回路交错布置。8.根据权利要求1所述的高炉冲渣水余热利用系统的工作方法，其特征在于：将高炉冲渣原水经进水口引入壳体内，并进入筒状滤网内壁；筒状滤网拦阻原水中的水渣，净水从净水出水口排出；水压传感器将原水进水口与净水出水口的压力传送到控制器，当压力差超过阈值时，控制器控制电机驱动中心轴上的清洗装置、剪切装置及切割刀片清理筒状滤网内杂质，然后开启控制阀排出浓渣水；净水出水口连接换热器，过滤后净水经换热器渣水进水接口进入换热器中，流过带间隔支撑的换热片；需加热的清水经清水进水接口进入换热器中，流过带间隔换热片的另一面，冲渣水通过金属换热片将热量传给清水；换热片的模压梯形直纹用于减小流动阻力，避免冲渣水中高浓度的钙镁离子结垢堵塞，并定期启动运行超声波发生器，清除换热片上水垢，保证换热器长期经济运行。9.根据权利要求8所述的高炉冲渣水余热利用系统的工作方法，其特征在于：采用酸洗2CN107964572A权利要求书2/2页清除散热片化学性结垢，将换热器停用，然后通过酸洗进水阀将含酸的水送入换热器中，接着启动超声波发生器，清除热热器片上的水垢，最后用清水冲洗后，重新投入运行。1