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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103240272A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103240272103240272A(43)申请公布日2013.08.14(21)申请号201310150542.2(22)申请日2013.04.26(71)申请人深圳市钧蓝电源材料有限公司地址518000广东省深圳市宝安区观澜街道橫坑社区河东新围A190栋(102)(72)发明人罗天祥罗天明(74)专利代理机构广州天河互易知识产权代理事务所(普通合伙)44294代理人张果达(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B15/00(2006.01)B21B31/16(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称铅及铅合金带连铸连轧生产装置及生产工艺(57)摘要本发明涉及连续浇铸、连续轧制铅及铅合金带材的技术领域,具体涉及一种铅及铅合金带连铸连轧生产装置及生产工艺,铅及铅合金带连铸连轧生产装置包括熔炉、浇包、连铸水套、牵引装置、前液压切断装置、连轧机组、喂料装置、切边料装置、自动收卷装置、以及PLC控制系统;连铸水套内具有结晶内腔并设置有引锭板,连铸水套上还设置有促使连铸水套震动的震动器,牵引装置具有至少一对转动方向相反的牵引轮,牵引装置与所述引锭板连接。本发明采用连铸连轧的方式生产铅或铅合金带,节约能源消耗,铅烟排放量少,清洁环保,方便治理;节约生产场地,减少人力成本,降低劳动强度;制成的铅或铅合金带物理性能好,耐酸腐蚀性能好。CN103240272ACN103247ACN103240272A权利要求书1/2页1.一种铅及铅合金带连铸连轧生产装置,其特征在于:包括用于熔融铅或铅合金的熔炉(1)、与所述熔炉(1)连通的浇包(2)、将所述熔炉(1)内的铅液或铅合金液抽至所述浇包(2)的高温泵(15)、设置在所述浇包(2)下方并与所述浇包(2)连通的连铸水套(3)、设置在所述连铸水套(3)下方的牵引装置(4)、与所述牵引装置(4)连通的喂料装置(5)、前液压切断装置(6)、设置在所述前液压切断装置(6)出口处的连轧机组(7)、设置在所述连轧机组(7)出口处的切边料装置(8)、设置在所述切边料装置(8)出口处的自动收卷装置(9)、以及PLC控制系统(13);所述喂料装置(5)可喂料给前液压切断装置(6)及连轧机组(7);所述连铸水套(3)内具有结晶内腔(10)并设置有引锭板(11),所述连铸水套(3)上还设置有促使所述连铸水套(3)震动的震动器(12),所述牵引装置(4)具有至少一对转动方向相反的牵引轮(17),所述牵引装置(4)与所述引锭板(11)连接,可牵引所述引锭板(11)进入或移出所述连铸水套(3)。2.根据权利要求1所述铅及铅合金带连铸连轧生产装置,其特征在于:所述结晶内腔(10)结构为上大下小。3.根据权利要求1所述铅及铅合金带连铸连轧生产装置,其特征在于:所述喂料装置(5)两侧设置有导向轮(14),喂料装置(5)在喂料时通过导向轮(14)使带坯的中心线与所述连轧机组(7)的中心线重合。4.根据权利要求1所述铅及铅合金带连铸连轧生产装置,其特征在于:所述连轧机组(7)包括九轧轧机(19),轧机(19)具有辊缝自动调整装置,第七轧轧机到第九轧轧机之间设置有侧弯动态检测装置(16),其输出相应信号至PLC控制系统(13),PLC控制系统(13)收集信号后输出相应指令到第八轧轧机或第九轧轧机的辊缝自动调整装置,形成闭环控制。5.根据权利要求1所述铅及铅合金带连铸连轧生产装置,其特征在于:所述结晶内腔(10)内具有不少于一个的斜面。6.根据权利要求1所述铅及铅合金带连铸连轧生产装置,其特征在于:所述连轧机组(7)的驱动电机由变频器(18)控制,所述变频器(18)与所述PLC控制系统(13)电连接。7.根据权利要求1所述铅及铅合金带连铸连轧生产装置,其特征在于:所述浇包(2)带有回流装置(20),所述回流装置(20)与所述熔炉(1)连通,液面超过最高液面高度时,铅液或铅合金液由所述回流装置(20)流回至所述熔炉(1)。8.一种利用权利要求1~7任一项所述铅及铅合金带连铸连轧生产装置连续生产铅及铅合金带的工艺,其特征在于:溶炉(1)将铅或铅合金熔融,通过所述高温泵(15)将熔炉(1)内的铅液或铅合金液送至所述浇包(2),所述浇包(2)内的铅液或铅合金液流至连铸水套(3)的结晶内腔(10)内,所述震动器(12)震动使得连铸水套(3)震动,从而使得连铸水套(3)内的铅液或铅合金液震动混合均匀且容易脱模,在连铸水套(3)四周或结晶内腔(10)外通冷却水,使得结晶内腔(10)内的铅液或铅合金液冷却结晶形成带坯,所述牵引装置(4)牵引所述引锭板(1