连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107528069A(43)申请公布日2017.12.29(21)申请号201710692503.3(22)申请日2017.08.14(71)申请人界首市南都华宇电源有限公司地址236500安徽省阜阳市界首市田营工业区(72)发明人黄建平黄文(74)专利代理机构安徽信拓律师事务所34117代理人张加宽(51)Int.Cl.H01M4/84(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺(57)摘要本发明提供连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺，涉及蓄电池领域包括如下步骤：熔炼，选取高品质的铅原料，将铅原料投入熔炼炉中后融化成铅液，并将铅液表面的渣捞起，将铅液导入模具中浇铸成铅坯；预处理；轧制：在轧制机上进行连续轧制，经过轧制后，得到轧制后的铅带；收卷；超声波处理；切割；本发明提供了连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺，生产效率高，加工速度快，可以一次成型多个板栅，通过超声波处理后的铅带表面粗糙度高，可以涂上更多的铅泥，本发明所生产出来的板栅重量轻、寿命长，而且生产过程简单、质量稳定、管理方便，板栅可以做得更薄、厚度更均匀，符合当前铅酸蓄电池向高功率、节能环保技术方向发展的趋势。CN107528069ACN107528069A权利要求书1/1页1.连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、熔炼，选取高品质的铅原料，将铅原料投入熔炼炉中后融化成铅液，并将铅液表面的渣捞起，将铅液导入模具中浇铸成铅坯；S2、预处理：将定型后的铅坯经铣边机铣边作切、削预处理，得到半成品铅板，温度控制在625～750℃；S3、轧制：在轧制机上进行连续轧制，经过轧制后，得到轧制后的铅带；S4、收卷：通过轧辊将轧制后的铅带收卷起来，然后静置，降温至温度区间150～200℃；S5、超声波处理：将S4内收卷起来的铅带展开，通过超声波处理器，输出频率为30～40KHz，超声波功率为300～500W，处理时间为15～20min；S6、切割：对S6处理后的铅带先进行降温处理，再进行切割，得到栅板。2.如权利要求1所述的连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺，其特征在于，所述S1中铅板厚度为2.5～5mm。3.如权利要求1所述的连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺，其特征在于，所述S3中轧制机所用的冲压模具表面为栅格状。4.如权利要求1所述的连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺，其特征在于，所述S4中以2～5℃/min的速度对铅带进行降温。5.如权利要求1所述的连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺，其特征在于，所述S6中铅带以5～8℃/min的速度降温处理至温度区间60～75℃。2CN107528069A说明书1/3页连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺技术领域[0001]本发明涉及板栅加工工艺，具体涉及连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺。背景技术[0002]板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，有拉网和浇铸两种。浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工。[0003]传统铅酸蓄电池板栅采用重力浇铸方式生产，技术成熟，但具有重量大、生产效率低、不耐腐蚀、过程质量控制偏差大的缺点。后来出现了拉网式板栅，重量轻、生产效率高、耐腐蚀性强，但因为没有左右边框，具有板栅宜长大短路引起电池提前寿命终止的缺点。发明内容[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺，使得生产效率高，加工速度快。[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺，包括如下步骤：[0006]S1、熔炼，选取高品质的铅原料，将铅原料投入熔炼炉中后融化成铅液，并将铅液表面的渣捞起，将铅液导入模具中浇铸成铅坯；[0007]S2、预处理：将定型后的铅坯经铣边机铣边作切、削预处理，得到半成品铅板，温度控制在625～750℃；[0008]S3、轧制：在轧制机上进行连续轧制，经过轧制后，得到轧制后的铅带；[0009]S4、收卷：通过轧辊将轧制后的铅带收卷起来，然后静置，降温至温度区间150～200℃；[0010]S5、超声波处理：将S4内收卷起来的铅带展开，通过超声波处理器，输出频率为30～40KHz，超声波功率为300～500W，处理时间为15～20min；[0011]S6、切割：对S6处理后的铅带先进行降温处理，再进行切割，得到板栅。[0012]优选地，所述S1中铅板厚度为2.5～5mm。[0013]优选地，所述S3中轧制机所用的冲压模具表面为栅格状。[0014]优选地，所述S4中以2～5℃/min的速度对铅带进行降温。[0015]优选地，所述S6中铅带以5～8℃/min的速度降温处理至温度区间60～75℃。[0016]本发明提供了连铸连轧铅带表面粗糙处理