铜杆的连铸连轧生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103567223103567223A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310490706.6(22)申请日2013.10.20(71)申请人肇庆市弘达实业有限公司地址526040广东省肇庆市鼎湖区工业园区北九区凤凰大道侧(72)发明人罗彪彭玉龙陈爱民(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称铜杆的连铸连轧生产工艺(57)摘要本发明公开了一种铜材的连铸连轧生产工艺，包括步骤：A)将多种废紫铜加入平炉精炼；B)经精炼的合格铜液放出，经流槽流入浇包，浇铸过程中，浇包内铜水温度为1110-1130℃，氧含量为140-160PPM；C)浇包内的铜液通过闸门，不锈钢浇咀连续，均匀地进入铸轮的结晶凹槽内，并受到冷却水强烈冷却而结晶，随着铸轮的转动，结晶不断增加；D)铸坯脱离铸轮；E）飞剪剪去不合格的铸坯，锭去铸坯上部的两个锐角；F)铸坯进入轧机，轧出铜杆；G)轧出的铜杆，经清洗冷却管道，除去铜杆表面的氧化层，并使温度下降至80℃以下；H)然后经过压缩空气喷咀，把清洗冷却管道吹干，再由夹送辊送入绕杆机绕杆。本发明的生产工艺能够将多种废铜生产成铜杆，而且生产处的铜杆质量好。CN103567223ACN1035672ACN103567223A权利要求书1/1页1.一种铜材的连铸连轧生产工艺，其特征是包括如下步骤：A)将多种废紫铜搭配的原料加入平炉进行精炼；B)经精炼后的合格铜液由出铜口放出，经流槽流入浇包，浇包上设有煤气烘烤装置，出铜期间流槽、浇包覆盖木炭，浇铸过程中，浇包内铜水温度为1110-1130℃，氧含量为140-160PPM；C)浇包内的铜液通过闸门，不锈钢浇咀连续，均匀地进入铸轮的结晶凹槽内，并受到冷却水强烈冷却而结晶，随着铸轮的转动，结晶不断增加在出锭位置；D)铸坯在剔锭器的作用下，脱离铸轮；E）经引桥、牵引辊飞剪剪去不合格的铸坯，经校直辊、锭角机锭去铸坯上部的两个锐角；F)铸坯由夹送辊及导卫装置进入轧机，轧出铜杆；G)轧出的铜杆，经清洗冷却管道，除去铜杆表面的氧化层，并使温度下降至80℃以下;H)然后经过压缩空气喷咀，把清洗冷却管道吹干，再由夹送辊送入绕杆机绕杆；I)打包检验以后，用行车送出，过磅入库。2.根据权利要求1铜材的连铸连轧生产工艺，其特征是：所述步骤A中的精炼包括配料、加料、熔化、氧化、提温、还原、出铜六个阶段。3.根据权利要求1铜材的连铸连轧生产工艺，其特征是：所述步骤B中氧含量为150PPM。4.根据权利要求1铜材的连铸连轧生产工艺，其特征是：所述步骤D中铸坯脱模温度需控制在880℃-940℃。5.根据权利要求2铜材的连铸连轧生产工艺，其特征是：所述氧化阶段是借助于一端包有镁泥的铁管，向炉内吹入压缩空气来进行的，氧化时，铁管插入铜液深度约300mm，氧化过程中，炉内的渣及断入的铁管必须及时清除干净，氧化最后的渣应粘，并彻底扒干净，氧化强度在1200℃以下，氧化时间85-95分钟；同时在氧化过程中加入适量的造渣剂。6.根据权利要求2铜材的连铸连轧生产工艺，其特征是：所述的还原阶段是使用“活树”作还原剂，夺取其中的氧。2CN103567223A说明书1/3页铜杆的连铸连轧生产工艺技术领域[0001]本发明涉及铜材的生产工艺，尤其是一种铜杆的连铸连轧生产工艺。背景技术[0002]目前对于多种混杂在一起的废铜，如何冶炼并生产成铜杆，并且能够获得质量很好的铜杆也是至关重要的。在铜材生产行业未能很好地解决。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种能够将多种废铜生产成铜杆，而且铜杆质量好的铜杆连铸连斩生产工艺。[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种铜材的连铸连轧生产工艺包括如下步骤：A)将多种废紫铜搭配的原料加入平炉进行精炼；B)经精炼后的合格铜液由出铜口放出，经流槽流入浇包，浇包上设有煤气烘烤装置，出铜期间流槽、浇包覆盖木炭，浇铸过程中，浇包内铜水温度为1110-1130℃，氧含量为140-160PPM；C)浇包内的铜液通过闸门，不锈钢浇咀连续，均匀地进入铸轮的结晶凹槽内，并受到冷却水强烈冷却而结晶，随着铸轮的转动，结晶不断增加在出锭位置；D)铸坯在剔锭器的作用下，脱离铸轮；E）经引桥、牵引辊飞剪剪去不合格的铸坯，经校直辊、锭角机锭去铸坯上部的两个锐角；F)铸坯由夹送辊及导卫装置进入轧机，轧出铜杆；G)轧出的铜杆，经清洗冷却管道，除去铜杆表面的氧化层，并使温度下降至80℃以下;H)然后经过压缩空气喷咀，把清洗冷却管道吹干，再由夹送辊送入绕杆机绕杆；I)打包检验以后，用行车送出，过磅入库。[