一种生产铅带的连铸连轧系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103769418103769418A(43)申请公布日2014.05.07(21)申请号201210414126.4(22)申请日2012.10.26(71)申请人襄阳博亚精工装备股份有限公司地址441004湖北省襄樊市高新技术产业开发区天籁大道3号(72)发明人孙文雄杜虎张雷胡勇李文喜(74)专利代理机构襄阳中天信诚知识产权事务所42218代理人帅玲(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B15/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图4页附图4页(54)发明名称一种生产铅带的连铸连轧系统(57)摘要一种生产铅带的连铸连轧系统，用于自动化生产铅酸蓄电池板栅制造所需铅带。包括熔炼炉、保温炉、铅带连铸机、入口剪刀、铅带连轧装置、清洗装置、纵剪、碎边剪、出口剪刀、导带机、卷取装置和输送皮带。铅带连铸机置于熔炼炉和保温炉后，入口剪刀布置在铅带连铸机和铅带连轧装置之间，铅带连轧装置出口侧依次装有清洗装置、纵剪、出口剪刀、导带机、卷取装置，入口剪刀、纵剪和出口剪刀一侧分别布置有输送皮带，纵剪下方布置有碎边剪。本发明通过熔炼炉来调节不同板栅生产所需合金配比，通过铅带连轧装置不同的轧制比组合来调节成品铅带的厚度，通过纵剪不同的刀片、隔套组合来调节成品铅带的宽度。以实现高效、多品种、节能及环保的要求。CN103769418ACN10376948ACN103769418A权利要求书1/1页1.一种生产铅带的连铸连轧系统，其特征在于：铅带连铸机（3）置于熔炼炉（1）和保温炉（2）后，入口剪刀（4）布置在铅带连铸机（3）和铅带连轧装置（5）之间，铅带连轧装置（5）的出口侧依次装有清洗装置（6）、纵剪（7）、出口剪刀（9）、导带机（10）、卷取装置（11），入口剪刀（4）、纵剪（7）和出口剪刀（9）的一侧分别布置有输送皮带（12），纵剪（7）的下方设有碎边剪（8）。2.根据权利要求1所述的一种生产铅带的连铸连轧系统，其特征在于：所述的入口剪刀（4）的上剪刃（26）、下剪刃（27）、剪切气缸（25）、上送料辊（33）、下送料辊（34）、送料气缸（31）、电机（32）均安装在机架（30）上；下剪刃（27）固定，上剪刃（26）在剪切气缸（25）控制下实现剪切；上送料辊（33）、下送料辊（34）布置在上剪刃（26）、下剪刃（27）之前，下送料辊（34）固定并由电机（32）驱动，送料气缸（31）控制上送料辊（33）的压下与打开状态；可在移动气缸（29）的控制下整体前后移动的机架（30）安装在滑动导轨（28）上。3.根据权利要求1所述的一种生产铅带的连铸连轧系统，其特征在于：所述的铅带连轧装置（5）采用七机架辊式轧机连续轧制，前六机架（15）组成可对铅带进行大轧制比轧制的粗轧机组，第七机架（17）为可对铅带进行最终精整和铅带表面毛化处理的精轧机，粗轧和精轧之间设置缓冲架（16），每个机架采用交流变频电机单独调速控制。4.根据权利要求1所述的一种生产铅带的连铸连轧系统，其特征在于：所述的纵剪（7）的上刀轴（21）、下刀轴（24）安装在固定牌坊（23）上，刀片组（20）与隔套组（22）依次安装在上刀轴（21）、下刀轴（24）上，并通过螺母（19）锁紧，活动牌坊（18）支撑上刀轴（21）、下刀轴（24）的另一端。2CN103769418A说明书1/3页一种生产铅带的连铸连轧系统技术领域[0001]本发明涉及铅酸蓄电池制造技术领域，具体说是一种生产铅酸蓄电池板栅用铅带的连铸连轧系统。背景技术[0002]众所周知，传统的铅酸蓄电池板栅采用重力铸造的生产方式，将铅及合金熔化后采用开闭间动的书页式模具浇铸成型，单片生产。该生产方式生产效率为10-14片/分钟，生产效率低，同时由于合金烧损、人工操作偶然性大等原因，导致产品一致性差，影响铅酸蓄电池的性能。另外传统的生产方式产生较大的污染，危害操作工人的人身安全。发明内容[0003]为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种生产铅带的连铸连轧系统，以满足不同类型铅酸蓄电池板栅的合金配比、尺寸及性能要求，并提高生产效率和产品质量、降低污染。[0004]为实现上述目的，本发明的技术解决方案为：铅带连铸机置于熔炼炉和保温炉后，入口剪刀布置在铅带连铸机和铅带连轧装置之间，铅带连轧装置的出口侧依次装有清洗装置、纵剪、出口剪刀、导带机、卷取装置，入口剪刀、纵剪和出口剪刀的一侧分别布置有输送皮带，纵剪的下方设有碎边剪。[0005]所述的入口剪刀的上剪刃、下剪刃、剪切气缸、上送料辊、下送料辊、送料气缸、电机均安装在机架上；下剪刃固定，上剪刃在剪切气缸控制下实现剪切；上送料辊、下送料辊