一种低碳贝氏体高强度高韧性钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103320690A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103320690103320690A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201210079570.5(22)申请日2012.03.23(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人张爱文焦四海张国民(74)专利代理机构上海科琪专利代理有限责任公司31117代理人郑明辉(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C21D8/02(2006.01)C21D1/42(2006.01)C21D1/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图2页附图2页(54)发明名称一种低碳贝氏体高强度高韧性钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种屈服强度大于等于785MPa的低碳贝氏体钢板，其成分包括（%）：C：0.04～0.07、Si：0.05～0.25、Mn：1.7～1.9、P：£0.015、S：£0.01、Al：0.02～0.04、Nb：0.03～0.05、Ti：0.01～0.02、V：0.04～0.06、B：0.0015～0.003、N：£0.006，余量为铁和不可避免杂质。所述钢板制造方法是将连铸坯或钢坯于1100～1250℃加热后进行多道次轧制，总压下率³70%，终轧温度³860℃；轧后以15-50℃/s水冷至450-510℃空冷；冷却钢板进入在线感应加热炉快速加热至580-620℃回火30-60s，然后出炉空冷。CN103320690ACN103269ACN103320690A权利要求书1/1页1.一种低碳贝氏体高强度高韧性钢板，其特征是：所述钢板的主要成分以重量比计包括：C：0.04～0.07%、Si：0.05～0.25%、Mn：1.70～1.90%、P：£0.015%、S：£0.010%、Al：0.02～0.04%、Nb：0.03～0.05%、Ti：0.010～0.020%、V：0.04～0.06%、B：0.0015～0.0030%、N：£0.006%，余量为铁和不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的低碳贝氏体高强度高韧性钢板，其特征是：所述钢板的屈服强度大于等于785MPa。3.一种低碳贝氏体高强度高韧性钢板制造方法，其特征是：所述钢板的主要成分以重量比计包括：C：0.04～0.07%、Si：0.05～0.25%、Mn：1.70～1.90%、P：£0.015%、S：£0.010%、Al：0.02～0.04%、Nb：0.03～0.05%、Ti：0.010～0.020%、V：0.04～0.06%、B：0.0015～0.0030%、N：£0.006%，余量为铁和不可避免杂质；所述钢板的制造方法包括以下步骤：（1）钢水经真空脱气处理后进行连铸或模铸，模铸后需经初轧成钢坯；（2）连铸坯或钢坯于1100～1250℃加热后在奥氏体再结晶区和未再结晶区进行多道次轧制，总压下率³70%，终轧温度³860℃；（3）轧后钢板以15-50℃/s快速水冷至450-510℃温度区间空冷；（4）冷却的钢板进入在线感应加热炉快速加热至580-620℃，保温时间30-60s，然后出炉空冷。4.根据权利要求3所述的低碳贝氏体高强度高韧性钢板制造方法，其特征是：步骤2中的所述终轧温度在860-900℃。5.根据权利要求3所述的低碳贝氏体高强度高韧性钢板制造方法，其特征是：步骤3中的空冷时间为5-60s。6.根据权利要求3所述的低碳贝氏体高强度高韧性钢板制造方法，其特征是：步骤4中的所述感应加热炉的加热速度为1-10℃/s。2CN103320690A说明书1/7页一种低碳贝氏体高强度高韧性钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种高强度高韧性钢板，具体地说是涉及一种屈服强度大于等于785MPa的低碳贝氏体钢板及其制造方法。该钢板具有较好的低温韧性和大线能量焊接性能，涉及用于桥梁、压力容器、船舶、汽车等行业要求的高强度高韧性耐冲击的结构钢板。背景技术[0002]低碳贝氏体是国际上近年来发展起来的高强度、高韧性、焊接性能优良的新钢种，主要用于桥梁、压力容器、船舶、汽车等行业要求的高强度高韧性耐冲击的可焊接结构钢板。传统工艺在生产该钢种时，多添加较多的Cu、Ni、Cr和Mo等贵重合金元素，弥补因采用低碳技术路线导致的强度损失，成本较高，生产困难。在生产屈服强度小于等于590MPa强度级别的低碳贝氏体钢时可采用适量的微合金元素加控轧和合适的轧后冷却速度实现目标，但在生产高强度级别和要求很高的焊接性能时，为了降低Pcm指数必须采用很低的碳含量，使碳达到低碳甚至超低碳的级别，由碳降低引起的强度损失必须添加适当的Cu、Ni、Cr、Mo贵重合