一种超低碳贝氏体钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102560250A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102560250A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201110383478.3C21D8/02(2006.01)(22)申请日2011.11.25(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人张爱文焦四海白岩(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所11256代理人陈长会金惠淑(51)Int.Cl.C22C38/16(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图33页(54)发明名称一种超低碳贝氏体钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种屈服强度为690MPa及以上的超低碳贝氏体高强度高韧性钢板，其成分(重量％)为：C≤0.03％、Si≤0.15％、Mn：1.2-1.6％、P≤0.015％、S≤0.010％、Al：0.02-0.05％、Nb：0.02-0.04％、Ti：0.005-0.020％、V：0.04-0.06％、Cu：0.45-0.70％、Ni：0.30-0.50％、B：0.0008-0.003％、N≤0.006％，余量为铁和不可避免杂质。其制造方法包括将连铸坯或钢坯经1100-1250℃加热后在奥氏体再结晶区和未再结晶区进行轧制，总压下率≥70％，终轧温度≥860℃，轧后以15-50℃/s水冷至250-350℃空冷5-60s；冷却的钢板进入在线感应加热炉以1-10℃/s加热至500-600℃回火30-60s，出炉空冷。所获钢板组织为回火超低碳贝氏体+弥散析出物。6-25mm厚钢板横向屈服强度≥690MPa，延伸率A5≥15％，纵向-40℃Akv≥150J，冷弯性能优良，满足了桥梁、管线、容器、船舶等行业对高强度高韧性钢板的较高要求。CN10256ACN102560250A权利要求书1/1页1.一种钢板，其重量百分比成分为：C≤0.03％、Si≤0.15％、Mn：1.2-1.6％、P≤0.015％、S≤0.010％、Al：0.02-0.05％、Nb：0.02-0.04％、Ti：0.005-0.020％、V：0.04-0.06％、Cu：0.45-0.70％、Ni：0.30-0.50％、B：0.0008-0.003％、N≤0.006％，余量为铁和不可避免杂质。2.如权利要求1所述的钢板，其特征在于，碳当量Ceq：0.30-0.40。3.如权利要求1或2所述的钢板，其特征在于，所述钢板的组织为回火超低碳贝氏体和弥散析出物。4.如权利要求1-3任一所述的钢板，其特征在于，钢板厚度为6-25mm。5.如权利要求1-4任一所述的钢板，其特征在于，钢板的屈服强度≥690MPa，延伸率A5≥15％，-40℃Akv≥150J。6.如权利要求1-5任一所述的钢板，其特征在于，C：0.015-0.030％。7.如权利要求1-6任一所述的钢板，其特征在于，Si：0.03-0.15％。8.如权利要求1-7任一所述的钢板，其特征在于，Mn：1.21-1.60％。9.如权利要求1-8任一所述的钢板，其特征在于，P≤0.011％。10.如权利要求1-9任一所述的钢板，其特征在于，S≤0.005％。11.如权利要求1-10任一所述的钢板，其特征在于，Al：0.02-0.45％。12.如权利要求1-11任一所述的钢板，其特征在于，Nb：0.031-0.04％。13.如权利要求1-12任一所述的钢板，其特征在于，Ti：0.012-0.018％。14.如权利要求1-13任一所述的钢板，其特征在于，V：0.045-0.58％。15.如权利要求1-14任一所述的钢板，其特征在于，Cu：0.46-0.69％。16.如权利要求1-15任一所述的钢板，其特征在于，Ni：0.30-0.49％。17.如权利要求1-16任一所述的钢板，其特征在于，B：0.0015-0.0025％。18.如权利要求1-17任一所述的钢板，其特征在于，N：0.0036-0.0045％。19.如权利要求1-18任一所述钢板的制造方法，包括：钢水经真空脱气处理后进行连铸或模铸，模铸后需经初轧成钢坯；连铸坯或钢坯于1100-1250℃加热后在奥氏体再结晶区和未再结晶区进行三道次以上轧制，总压下率≥70％，终轧温度≥860℃；轧后钢板以15-50℃/s水冷至250-350℃温度区间空冷5-60s；冷却的钢板进入在线感应加热炉以1-10℃/s加热至500-600℃回火30-60s，然后出炉空冷。20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，终轧温度为860-890℃。2CN102560250A说明书1/6页一种超低碳贝氏体钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种高