一种低温环境下使用的低屈强比粒状贝氏体高强钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112048675A(43)申请公布日2020.12.08(21)申请号202010751840.7C22C38/48(2006.01)(22)申请日2020.07.30C22C38/50(2006.01)C22C38/44(2006.01)(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司C22C38/54(2006.01)地址214400江苏省无锡市江阴市高新区C21D8/02(2006.01)滨江东路297号C21D1/18(2006.01)(72)发明人孙宪进许晓红白云苗丕峰林涛诸建阳许峰石艾来周海燕(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人赵海波(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种低温环境下使用的低屈强比粒状贝氏体高强钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种低温环境下使用的粒状贝氏体高强钢板及制造方法，化学成分(wt.％)为C0.05‑0.11，Si0.20‑0.50，Mn1.00‑1.40，Al0.02‑0.04，Nb0.01‑0.03，Ti0.01‑0.03，Ni0.80‑1.30，Mo0.30‑0.60，Cr0.30‑0.60，B0.0008‑0.0020，S≤0.003，P≤0.015，余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法包括依次进行的转炉冶炼、LF+RH(VD)冶炼、板坯连铸、板坯加热、轧制及热处理等工序。本发明提供一种‑60℃条件下使用的粒状贝氏体高强钢板，屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥700MPa，屈强比≤0.70，‑60℃冲击功≥100J。CN112048675ACN112048675A权利要求书1/1页1.一种低温环境下使用的低屈强比粒状贝氏体高强钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分按质量百分比为C0.05-0.11，Si0.20-0.50，Mn1.00-1.40，Al0.02-0.04，Nb0.01-0.03，Ti0.01-0.03，Ni0.80-1.30，Mo0.30-0.60，Cr0.30-0.60，B0.0008-0.0020，S≤0.003，P≤0.015，余量为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种低温环境下使用的低屈强比粒状贝氏体高强钢板，其特征在于：所述钢板的屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥700MPa，屈强比≤0.70，-60℃下钢板的1/4厚度和1/2厚度处夏比冲击功均≥100J，可在-60℃低温环境下使用。3.一种如权利要求2所述的低温环境下使用的低屈强比粒状贝氏体高强钢板的制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：①冶炼原料依次经KR铁水脱硫预处理、转炉顶底吹炼、LF精炼、RH精炼和连铸工艺处理，形成厚度在150-450mm的连铸坯，对连铸坯实施加罩缓冷，缓冷时间为96小时；②将连铸坯加热至1170～1250℃，保温段时间为(0.5*连铸坯厚度)min，连铸坯出炉后使用高压水除鳞；③进行两阶段轧制，第一阶段为粗轧阶段，开轧温度在1130-1180℃，单道次平均压下率≥15％；第二阶段为精轧阶段，开轧温度为900-930℃，累计道次压下率≥40％；轧后热矫直；④钢板轧制后进行加罩堆垛缓冷，堆垛时间≥48小时；⑤对缓冷后的钢板进行淬火+高温回火处理，淬火和回火均在连续炉中进行，淬火温度为920-930℃，在炉时间1.8-2.2min/mm；回火温度为730-740℃，在炉时间3.0-4.0min/mm，出炉后空冷。2CN112048675A说明书1/4页一种低温环境下使用的低屈强比粒状贝氏体高强钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种低温环境下使用的粒状贝氏体高强钢板及其制造方法。背景技术[0002]近年来，装备工程大型化发展越来越快，500米以上的高层建筑、几十公里长的跨海大桥等越来越多。工程大型化对材料的要求也随之提高。屈强比是目前高性能钢中必不可少的一个要求，很多管线、高建、桥梁钢中均有对屈强比的要求，目的是为了提高材料的安全系数。但是，随着钢板强度的增加，屈强比越来越高，而屈强比低的材料，强度普遍较低，如何解决屈强比和材料强度之间的矛盾，是近代高性能钢探索的一个重点。[0003]目前解决高强钢屈强比的问题主要通过生成两相组织来保证，软相组织可以保证钢板的屈服强度较低，而硬相组织可以提高钢板的抗拉强度，从而使得钢板在具备高强度的时候仍能保持较低的屈强比。专利公告号CN107099750A说明一种Q630GJ高强钢板的制造方法，组织为回火铁素体+马氏体+贝氏体，通过多相组织得到屈强比≤0.83；专