真空感应炉脱磷方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103333993A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103333993103333993A(43)申请公布日2013.10.02(21)申请号201310290436.4(22)申请日2013.07.11(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号A座15层(72)发明人孙伟曹同友区铁韩斌杨治争朱万军彭著刚陈俊孚杨成威齐江华(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西杨柳林(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称真空感应炉脱磷方法(57)摘要本发明公开了一种真空感应炉脱磷方法，它依次包括以下步骤：1）采用烘烤炉在对石灰石和萤石进行烘烤；2）将石灰石和萤石放入坩埚底部的一侧；3）将工业纯铁放入坩埚中；4）给真空炉抽真空，并给坩埚加热，待钢水完全熔化均匀，继续抽真空；5）待真空度达到0.6~0.8pa时，停止抽真空，向真空炉中冲氩气至0.3~0.7atm；6）打开真空炉，快速扒渣；7）关闭真空炉，再抽真空，待真空度达到0.078pa以下时，向真空炉中冲氩气至0.3~0.7atm；8）向钢液中加入各种合金进行合金化处理，处理完毕即可出钢。实践证明，采用该方法操作简单、脱磷效果好，渣金平衡反应时间短，对炉衬侵蚀轻。CN103333993ACN1039ACN103333993A权利要求书1/1页1.一种真空感应炉脱磷方法，其特征在于：它依次包括以下步骤：1）采用烘烤炉在100~200℃对石灰石和萤石进行烘烤20~40min；2）将石灰石和萤石放入坩埚底部的一侧，所述石灰石与萤石的重量比为4~5︰1；3）将工业纯铁放入坩埚中，所述工业纯铁与萤石的重量比为500︰1~2；4）给真空炉抽真空，并给坩埚加热至1600~1700℃，待钢水完全熔化均匀，继续抽真空；5）待真空度达到0.6~0.8pa时，停止抽真空，向真空炉中冲氩气至0.3~0.7atm；6）打开真空炉，扒渣；7）关闭真空炉，再抽真空，待真空度达到0.078pa以下时，再次向真空炉中冲氩气至0.3~0.7atm；8）向钢液中加入各种合金进行合金化处理，处理完毕即可出钢。2.根据权利要求1所述的真空感应炉脱磷方法，其特征在于：所述步骤1）中，石灰石和萤石为直径5~10mm的块状。3.根据权利要求1或2所述的真空感应炉脱磷方法，其特征在于：所述步骤2）中，将石灰石和萤石放入坩埚底部的一侧后并用锡纸盖住。4.根据权利要求1或2所述的真空感应炉脱磷方法，其特征在于：所述石灰中CaO的重量百分含量为90~96%，SiO2的重量百分含量为2~4%。5.根据权利要求1或2所述的真空感应炉脱磷方法，其特征在于：所述萤石中CaF2的重量百分含量为80~90%，SiO2的重量百分含量为2~8%。2CN103333993A说明书1/6页真空感应炉脱磷方法技术领域[0001]本发明属于低磷钢冶炼技术领域，具体地指一种真空感应炉脱磷方法。背景技术[0002]目前，由于工业纯铁等原材料中磷含量不够低，而真空感应炉冶炼高纯净钢和超低磷钢时，没有很好的方法降低钢中磷含量。传统的脱磷方法是在钢液表面加石灰等造渣料利用渣金平衡反应脱磷，该脱磷方法耗时长，炉衬侵蚀严重，而且其脱磷效果不明显，脱磷结果通常只能达到54ppm，而且，脱磷过程中，石灰还容易撒在坩埚顶部，造成灰尘累积，引发断电事故。发明内容[0003]本发明的目的就是要提供一种真空感应炉脱磷方法，采用该方法操作简单、脱磷效果好，渣金平衡反应时间短，对炉衬侵蚀轻。[0004]为实现上述目的，本发明的真空感应炉脱磷方法，依次包括以下步骤：[0005]1）采用烘烤炉在100~200℃对石灰石和萤石进行烘烤20~40min；[0006]2）将石灰石和萤石放入坩埚底部的一侧，所述石灰石与萤石的重量比为4~5︰1；[0007]3）将工业纯铁放入坩埚中，压在所述石灰石和萤石上部，所述工业纯铁与萤石的重量比为500︰1~2；[0008]4）给真空炉抽真空，并给坩埚加热至1600~1700℃，待钢水完全熔化均匀，继续抽真空；[0009]5）待真空度达到0.6~0.8pa时，停止抽真空，向真空炉中冲氩气至0.3~0.7atm；[0010]6）打开真空炉，快速扒渣；[0011]7）关闭真空炉，再抽真空，待真空度达到0.078pa以下时，向真空炉中冲氩气至0.3~0.7atm；[0012]8）向钢液中加入各种合金进行合金化处理，处理完毕即可出钢。[0013]优选地，所述步骤1）中石灰石和萤石为直径5