铁水的脱磷方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114096685A(43)申请公布日2022.02.25(21)申请号202080050175.7(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限(22)申请日2020.07.02公司11227代理人王洋(30)优先权数据2019-1347422019.07.22JP(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21C7/064(2006.01)2022.01.10(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2020/0259792020.07.02(87)PCT国际申请的公布数据WO2021/014918JA2021.01.28(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人村上裕美小田信彦根岸秀光川畑凉菊池直树藤井勇辅权利要求书1页说明书11页附图2页(54)发明名称铁水的脱磷方法(57)摘要本发明提出一种使用顶底吹转炉的高效的脱磷处理方法。一种铁水的脱磷处理方法，使用装入了铁水和炉渣的顶底吹转炉，从顶吹喷枪吹出含氧气体时，从吹炼用主孔的入口供给含氧气体作为主气体，从开口部经由控制用气体供给路朝向吹炼用主孔的轴心供给控制用气体，其中，包括如下步骤：炉渣上表面位置测定步骤，预先测定铁水上表面位置后，连续或间歇地测定炉渣的任意的上表面位置；上表面偏差计算步骤，计算所测定的铁水和炉渣的上表面位置之差即炉渣厚度的炉渣；以及，喷射条件调整步骤，使用得到的炉渣厚度，将从顶吹喷枪喷射的含氧气体的喷射条件调整到适当的范围。对炉渣厚度和表面凹陷深度进行比较，调整顶吹喷射条件。CN114096685ACN114096685A权利要求书1/1页1.一种铁水的脱磷方法，其特征在于，是如下铁水的脱磷处理方法：使用装入了铁水和炉渣的顶底吹转炉从顶吹喷枪吹出含氧气体进行脱磷处理时，从贯穿所述顶吹喷枪的外壳配置的一个以上的吹炼用主孔的入口供给所述含氧气体作为主气体，从配置于所述吹炼用主孔的内壁面的开口部，介由控制用气体供给路，朝向所述吹炼用主孔的轴心供给控制用气体；所述铁水的脱磷方法包括如下步骤：炉渣上表面位置测定步骤，预先测定铁水上表面位置后，连续或间歇地测定位于所述铁水上的炉渣的任意的上表面位置；炉渣上表面偏差计算步骤，计算所测定的铁水与炉渣的上表面位置之差即炉渣厚度；以及喷射条件调整步骤，使用得到的炉渣厚度，将从所述顶吹喷枪喷射的所述含氧气体的喷射条件调整到适当的范围。2.一种铁水的脱磷方法，其特征在于，是如下铁水的脱磷处理方法：使用装入了铁水和炉渣的顶底吹转炉从顶吹喷枪吹出含氧气体进行脱磷处理时，从贯穿所述顶吹喷枪的外壳配置的一个以上的吹炼用主孔的入口供给所述含氧气体作为主气体，从配置于所述吹炼用主孔的内壁面的开口部，介由控制用气体供给路，朝向所述吹炼用主孔的轴心供给控制用气体，所述铁水的脱磷方法包括如下步骤：初始炉渣厚度计算步骤，预先测定铁水上表面位置和炉渣上表面位置后，计算炉渣厚度；炉渣厚度变动计算步骤，吹炼时连续地测定炉渣上表面位置，计算炉渣厚度的变动；以及喷射条件调整步骤，使用得到的初始炉渣厚度和炉渣厚度的变动，将从所述顶吹喷枪喷射的所述含氧气体的喷射条件调整到适当的范围。3.根据权利要求1或2所述的铁水的脱磷方法，其特征在于，从所述顶吹喷枪喷射的所述含氧气体贯穿铁水上的炉渣而到达铁水上表面。4.根据权利要求3所述的铁水的脱磷方法，其特征在于，由贯穿所述炉渣的所述含氧气体引起的所述铁水的凹陷深度小于所述炉渣的厚度的10％。5.根据权利要求1～4中任一项所述的铁水的脱磷方法，其特征在于，所述顶吹喷枪的喷射条件的调整是控制用气体供给压力与主气体供给压力之比的调整。6.根据权利要求1～4中任一项所述的铁水的脱磷方法，其特征在于，所述顶吹喷枪的喷射条件的调整是控制用气体流量与主气体流量之比的调整。2CN114096685A说明书1/11页铁水的脱磷方法技术领域[0001]本发明涉及一种使用装入了铁水和炉渣的顶底吹转炉，从顶吹喷枪吹出含氧气体对铁水进行脱磷处理的方法。背景技术[0002]在铁水的氧化精炼中，从提高各氧化反应效率的观点考虑，重要的是根据炉渣高度能够同时控制从顶吹喷枪喷出的含氧气体的熔池表面的喷流流速和气体流量。另一方面，从节能和减少CO2来防止地球温暖化的观点考虑，在转炉精炼中，降低铁水的配合率，进行装入废铁等铁源的作业。出于加速向废铁等的渗碳、促进熔解的目的，并用了底吹气体搅拌。[0003]例如举出转炉中的铁水的脱磷精炼为例。已知脱磷反应根据以下所示的炉渣－金属界面的反应式(1)进行。[0004]2[P]+2(FeO)+3(CaO·FeO)(l)[0005]→(3CaO·P2O5)(s)+5[Fe]