脱磷处理装置及使用了该脱磷处理装置的铁液的脱磷方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109715833A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201780058172.6(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司(22)申请日2017.12.2672002代理人白丽(30)优先权数据2017-0011642017.01.06JP(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21C5/28(2006.01)2019.03.21C21C5/36(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2017/0467882017.12.26(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/128135JA2018.07.12(71)申请人新日铁住金株式会社地址日本东京(72)发明人宫田政树浅原纪史权利要求书1页说明书11页附图1页(54)发明名称脱磷处理装置及使用了该脱磷处理装置的铁液的脱磷方法(57)摘要本发明为进行铁液的脱磷处理的脱磷处理装置，其具有：转炉；顶吹喷枪，该顶吹喷枪向上述转炉中吹入氧气；第1气体管线，该第1气体管线向上述顶吹喷枪中供给上述氧气；第1分配器，该第1分配器保持有由上述顶吹喷枪与上述氧气一起喷射的CaO源；和第2分配器，该第2分配器至少保持有由上述顶吹喷枪与上述氧气一起喷射的Al2O3源。CN109715833ACN109715833A权利要求书1/1页1.一种脱磷处理装置，其特征在于，其是进行铁液的脱磷处理的脱磷处理装置，其具有：转炉；顶吹喷枪，该顶吹喷枪向所述转炉中吹入氧气；第1气体管线，该第1气体管线向所述顶吹喷枪中供给所述氧气；第1分配器，该第1分配器保持有由所述顶吹喷枪与所述氧气一起喷射的CaO源；和第2分配器，该第2分配器至少保持有由所述顶吹喷枪与所述氧气一起喷射的Al2O3源。2.根据权利要求1所述的脱磷处理装置，其特征在于，其进一步具有与所述第1气体管线不同的第2气体管线，该第2气体管线将所述CaO源及所述Al2O3源混合而供给到所述顶吹喷枪中。3.一种铁液的脱磷方法，其特征在于，其是使用了权利要求1或2所述的脱磷处理装置的铁液的脱磷方法，其中，向所述转炉中装入铁液，一边从底吹风口将氮气以0.1～0.6Nm3/分钟/吨的流量吹入所述铁液中并进行搅拌，一边由所述顶吹喷枪与1.0～2.5Nm3/分钟/吨的流量的氧气一起，在将从吹炼开始到吹炼结束为止的期间的总氧气供给量设定为100％的情况下，在从吹炼开始到喷射50～80％量的氧气为止的期间，仅将保持于所述第1分配器中的CaO源喷射到铁液中，所述CaO源仅是装入碱度成为0.8～1.2的这一部分，之后由所述顶吹喷枪与所述氧气一起仅喷射保持于所述第2分配器中的包含Al2O3源的混合粉，所述混合粉中Al2O3的比例((Al2O3质量)/(CaO质量+CaCO3质量×0.56+Al2O3质量)×100)为5～20质量％，或者喷射保持于所述第1分配器中的CaO源与保持于所述第2分配器中的Al2O3源的混合粉，所述混合粉中Al2O3的比例为5～20质量％，将处理末期的装入碱度设定为1.5以上，将吹炼时间设定为6～10分钟。4.根据权利要求3所述的铁液的脱磷方法，其特征在于，在吹炼开始前或吹炼开始后30秒以内，添加仅相当于装入碱度低于0.4的这一部分的最大粒径为10mm以下的细粒CaO源，在将从吹炼开始到吹炼结束为止的期间的总氧气供给量设定为100％的情况下，在从吹炼开始到喷射50～80％量的氧气为止的期间，仅将所述CaO源喷射到铁液中，所述CaO源仅是装入碱度与所述添加的细粒CaO源合计成为0.8～1.2的这一部分，之后由所述顶吹喷枪与所述氧气一起喷射所述混合粉，与所述添加的细粒CaO源合计将处理末期的装入碱度设定为1.5以上。2CN109715833A说明书1/11页脱磷处理装置及使用了该脱磷处理装置的铁液的脱磷方法技术领域[0001]本发明涉及能够廉价且高效地进行脱磷处理的脱磷处理装置及使用了该脱磷处理装置的铁液的脱磷方法。背景技术[0002]近年来，对于钢材的要求提高，对于低磷钢的需求增加。目前，铁液的脱磷处理一般广泛通过在热力学上有利的铁液阶段的低温条件下进行处理的方法来进行。作为进行铁液的脱磷处理的装置，顶底吹转炉合适。在顶底吹转炉中，作为脱磷处理所需要的氧化剂，能够将与固体氧化剂相比热损耗少的气体氧由顶吹喷枪以高速喷射到铁液中。[0003]作为脱磷剂，主要使用了将石灰石(CaCO3)进行烧成而得到的生石灰(CaO)。然而，由于石灰石与生石灰相比相当廉价，所以作为脱磷剂想要尽可能使用石灰石。然而，石灰石存在下述的问题：在900℃左右通过以下的(1)式的吸热反应发生热分解，铁液温度降低而产生