半钢脱磷剂及半钢脱磷方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103205536A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103205536103205536A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201310150725.4(22)申请日2013.04.26(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈炼张强陈永戈文荪曾建华王建蒋龙奎卓钧王二军董克平(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰韩芳(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称半钢脱磷剂及半钢脱磷方法(57)摘要本发明提供了一种半钢脱磷剂及半钢脱磷方法。所述脱磷剂按重量计由35～50份的石灰、25～45份的氧化铁皮和15～25份的氧化钠制成。所述方法包括：在出钢时，将半钢脱磷剂均匀加入已流出的钢液中，并且半钢脱磷剂的加入量控制在10～20kg/t半钢之间；在出钢完成后，向钢液底吹氮气；吹氮结束后进行拔渣处理。本发明的优点包括：能够减轻炼钢转炉冶炼钢水时的脱磷任务，为冶炼低磷钢和实现少渣炼钢创造条件；能够有效将半钢中的磷含量进行脱除，脱磷率可以达到40%以上，且操作简单，不需另建设施设备，不延长工序时间，且降低了转炉炼钢辅料消耗；能够有效避免常规脱磷提钒剂对转炉炉衬侵蚀的问题，同时可以降低钒渣中钠的含量。CN103205536ACN103256ACN103205536A权利要求书1/1页1.一种半钢脱磷剂，其特征在于，所述半钢脱磷剂按重量计由35～50份的石灰、25～45份的氧化铁皮和15～25份的氧化钠制成。2.根据权利要求1所述的半钢脱磷剂，其特征在于，所述半钢脱磷剂按重量计由40～45份的石灰、30～40份的氧化铁皮和18～22份的氧化钠制成。3.一种半钢脱磷方法，其特征在于，所述半钢脱磷方法采用如权利要求1或2所述的半钢脱磷剂来对半钢进行脱磷，所述半钢为含钒铁矿所得铁水经转炉提钒后的钢液。4.根据权利要求3所述的半钢脱磷方法，其特征在于，所述半钢脱磷方法包括步骤：在出钢时，将所述半钢脱磷剂均匀加入已流出的钢液中，并且半钢脱磷剂的加入量控制在10～20kg/t半钢之间；在出钢完成后，向钢液底吹氮气；吹氮结束后进行拔渣处理。5.根据权利要求4所述的半钢脱磷方法，其特征在于，所述向钢液底吹氮气的步骤将吹氮时间控制为3～10min，并控制底吹氮气的强度以使钢液液面略微波动。6.根据权利要求4所述的半钢脱磷方法，其特征在于，所述拔渣处理的步骤能够使钢液裸露液面的面积达到钢液总面积的90%以上。7.根据权利要求3所述的半钢脱磷方法，其特征在于，所述提钒后钢液的温度为1350～1400℃。2CN103205536A说明书1/3页半钢脱磷剂及半钢脱磷方法技术领域[0001]本发明属于半钢脱磷技术领域，更具体地讲，涉及一种半钢脱磷剂和一种采用该半钢脱磷剂进行脱磷的方法。背景技术[0002]通常，磷是绝大多数钢种中的有害元素。近年来，随着科学技术的迅速发展，低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢和部分厚板用钢，既要有极低的硫含量，也要求钢中磷含量<0.01%或0.005%。1980年代以来，针对铁水预脱磷问题，开发了各种处理方法，最具代表性的有两种：一种是在盛铁水的铁水包或鱼雷罐中进行脱磷，另一种是在转炉内进行铁水脱磷预处理，这两种方法均得到了工业应用。铁水包或鱼雷罐脱磷主要有温降较大、吹氧补偿温降时喷溅又特别严重，铁水处理时间长影响生产顺行等问题，应用情况不理想。而转炉预脱磷已在日本和韩国的钢铁企业实现工业化规模生产，中国宝钢、武钢等在生产低磷钢时，采用双炉双联脱磷工艺冶炼，钢水[P]能从0.08%降至0.003%～0.008%，效果优良。[0003]然而，对于采用钒钛磁铁矿进行冶炼的炼钢工艺而言，铁水经脱硫处理后，硫可降至0.005％以下，但磷却无有效处理措施，转炉冶炼时脱磷处理压力大。[0004]公开号为CN102796840A的中国专利申请公开了“转炉脱磷提钒用冷却剂及生产方法、转炉脱磷提钒方法”，所述转炉脱磷提钒用冷却剂的生产方法包括以下步骤：将钠盐颗粒、氧化铁皮颗粒、铝矾土细粉及水混合，形成混合料；经过压球机将混合料压制成小球；烘烤小球以去除水分，得到冷固球团成品。该申请优点包括：能够在转炉提钒过程中同时实现提钒和脱磷；操作简单；对现有提钒工艺及半钢质量的影响较小；脱磷效率高，能保证提钒转炉的生产效率。此外，该申请能够将炼钢转炉的部分脱磷任务前移至提钒转炉，实现半钢低成本转炉炼钢，便于得到成分、温度合格的钢水。[0005]公开号为CN101215619A的中国专利申请公开了“从含钒铁水中