中频炉和真空感应炉双联脱磷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102220452A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102220452A(43)申请公布日2011.10.19(21)申请号201110157597.7C21C7/064(2006.01)(22)申请日2011.06.13(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人陈子宏王炜张贤忠吴莉岳江波(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西杨柳林(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称中频炉和真空感应炉双联脱磷的方法(57)摘要本发明公开了一种中频炉和真空感应炉双联脱磷的方法，包括以下步骤：称取一定的废钢原料，重量记为W；将1～4％W的活性石灰装入中频炉的坩埚中，再装入废钢原料，送电升温至废钢融化完毕；向钢液中加入3～6％W的初脱磷剂，控制渣温在1320～1380℃，待脱磷充分后扒渣再造白渣，然后取样并测定钢液样中磷的重量百分含量，计为P％；将钢液转入真空感应炉坩埚中，坩埚底部预先装入1～4％W的活性石灰；给真空感应炉送电升温，钢液温度控制在1500～1580℃，向钢液中加入萤石和三氧化二铁精粉精炼3～8min，再破空扒渣；然后，向钢液中加入0.005～0.01％W的碳粒，合炉抽真空脱气脱氧；再向钢液中加入0.005～0.01％W的铝丸，循环3～5min，在真空下浇注。实践证明，本发明的方法脱磷效率高，速度快，渣量少，利于扒除。CN10245ACCNN110222045202220461A权利要求书1/1页1.一种中频炉和真空感应炉双联脱磷的方法，包括以下步骤：1)称取一定的废钢原料，重量记为W；2)将1～4％W的活性石灰装入中频炉的坩埚中，再装入废钢原料，送电升温至废钢融化完毕；3)向钢液中加入3～6％W的初脱磷剂，控制渣温在1320～1380℃，待脱磷充分后扒渣再造白渣，然后取样并测定钢液样中磷的重量百分含量，计为P％，其中，所述初脱磷剂的各组分的重量百分含量为：氯化钙2～6％、硼酸1～5％、活性石灰70～80％、氧化铁皮10～20％；4)将钢液转入真空感应炉坩埚中，坩埚底部预先装入1～4％W的活性石灰；5)给真空感应炉送电升温，钢液温度控制在1500～1580℃，向钢液中加入萤石和三氧化二铁精粉精炼3～8min，再破空扒渣，其中，所加入萤石的重量控制为0.1～0.2％W，所加入三氧化二铁精粉的重量控制为4.3×P％W；6)然后，向钢液中加入0.005～0.01％W的碳粒，合炉抽真空脱气脱氧；7)再向钢液中加入0.005～0.01％W的铝丸，循环3～5min，在真空下浇注。2.根据权利要求1所述的中频炉和真空感应炉双联脱磷的方法，其特征在于：步骤3)中加入的所述初脱磷剂重量为5％W。3.根据权利要求1或2所述的中频炉和真空感应炉双联脱磷的方法，其特征在于：步骤3)中所述的初脱磷剂平均分两批加入至钢液中，待加入的第一批初脱磷剂充分反应后扒渣，再加入第二批初脱磷剂。4.根据权利要求1或2所述的中频炉和真空感应炉双联脱磷的方法，其特征在于：步骤5)所加入的萤石中CaF2重量百分含量≥85％。5.根据权利要求3所述的中频炉和真空感应炉双联脱磷的方法，其特征在于：步骤5)所加入的萤石中CaF2重量百分含量≥85％。2CCNN110222045202220461A说明书1/4页中频炉和真空感应炉双联脱磷的方法技术领域[0001]本发明属于超低磷超纯净钢冶炼技术领域，具体地指一种中频炉和真空感应炉双联脱磷的方法。背景技术[0002]磷在钢中是有害元素，能显著降低钢的韧性，尤其是在低温条件下，韧性变坏更为显著，导致钢的冷脆，磷的偏析容易引发钢的局部组织异常，造成各向异性，对焊接性能不利，引起焊接开裂。因此该冶炼过程中需要对钢液进行脱磷处理。[0003]本发明之前，常用的一种真空炉脱磷方法，只是简单加入CaC2-CaF2熔剂做脱磷剂，该脱磷剂单纯利用碱性脱磷没有加氧化剂，因而产生大量的炉渣，要长时间破除真空环境才能扒渣，容易加剧钢水的二次氧化，破除真空环境期间钢水二次氧化而产生钢水剧烈喷溅，存在较大安全隐患，同时，该脱磷方法的操作复杂、脱磷效果较差，终点磷含量达100ppm左右。申请号为02115419.8的中国发明专利公开了一种生产超低磷钢的控制磷的方法，它是按以下步骤进行：向炼钢炉内加入约占炉子金属料8～10％(重量比)的碱度在3.0～4.0、全铁含量在17～25之间的造渣剂进行炼钢炉脱磷，出钢时的磷控制在0.008％(重量比)以下；对钢水罐不断进行吹氩搅拌直至出钢结束后3～5min，同时加入钢水和铁水均能用的脱磷剂及活性石灰；吹氩搅拌结束后，在精