一种不锈钢线材的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103447348A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103447348103447348A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310316260.5(22)申请日2013.07.25(71)申请人张家港市胜达钢绳有限公司地址215638江苏省苏州市张家港市杨舍镇泗闸路胜达钢绳有限公司(72)发明人陆海徐一铭(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)C22C38/58(2006.01)C21D9/52(2006.01)C21D8/06(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种不锈钢线材的制造方法(57)摘要一种不锈钢线材的制造方法，所述方法的工艺步骤如下：步骤一、对不锈钢线材用旋削或刮削的方法剥去深度为0.1-0.15mm的表层，制成5.5-10mm线材，步骤二、对线材进行800-900℃退火处理，步骤三、采用皮膜剂对5.5-10mm线材表面进行皮膜处理，然后在烘干炉烘干，炉温100-150℃，时间为0.5-1.0小时，步骤四、在多头连续拉丝机上拉拔，第一道采用25％-30％大减面率，以后逐次递减减面率，经6-7道次粗拉拔或7-8道次中拉拔后，收线，如交货状态为轻拉钢丝，成品前钢丝预留10％减面率轻拉至成品规格尺寸，如交货状态为软态钢丝直接拉到成品规格尺寸。CN103447348ACN103478ACN103447348A权利要求书1/2页1.一种不锈钢线材的制造方法，其特征在于：所述方法的工艺步骤如下：步骤一、线材剥皮——对不锈钢线材用旋削或刮削的方法剥去深度为0.1-0.15mm的表层，制成5.5-10mm线材，步骤二、线材退火——对线材进行800-900℃退火处理，步骤三、皮膜处理、烘干——采用皮膜剂对5.5-10mm线材表面进行皮膜处理，然后在烘干炉烘干，炉温100-150℃，时间为0.5-1.0小时，步骤四、粗拉、中拉、收线——在多头连续拉丝机上拉拔，第一道采用25％-30％大减面率，以后逐次递减减面率，经6-7道次粗拉拔或7-8道次中拉拔后，收线，如交货状态为轻拉钢丝，成品前钢丝预留10％减面率轻拉至成品规格尺寸，如交货状态为软态钢丝直接拉到成品规格尺寸。2.如权利要求1所述的方法，其中，在步骤四后还包括：步骤五：清洗剂表面处理，连续炉光亮退火如交货状态为软态钢丝，放线后采用清洗剂处理表面，然后水洗、吹干，进入连续光亮热处理炉，炉温1100±10℃，线速度20m/分，管内通入氨分解后，75H2，25％N2混合气体保炉，水冷、水洗、烘干。3.如权利要求1所述的方法，其中，所述步骤五之后还包括步骤六：成品拉拔或表面涂覆膜及草酸涂层处理如交货状态为软态钢丝，对钢丝光亮热处理，表面涂覆膜或草酸涂层处理；如交货状态为轻拉交货钢丝，进行酸洗及表面涂覆膜或草酸涂后再经过6％-10％减面率的倒立式拉拔。4.一种不锈钢线材，其特征在于所述不锈钢的化学成分重量百分比组成为：Cr14.0～17.0，Mn7.0～11.0，Ni1.5～5.5，Cu1.50～3.50，Al1.0～5.0，C≤0.06，N≤0.12，Si≤1.00，P≤0.035，S≤0.015，余量为Fe及不可避免的杂质。5.根据权利要求4所述的不锈钢线材，其特征在于：所述不锈钢的化学成分重量百分比组成为：Cr15.0～16.0，Mn7.5～10.0，Ni3.0～4.0，Cu2.0～3.00，Al1.0～2.0，C≤0.05，N≤0.10，Si≤1.00，P≤0.035，S≤0.015。6.根据权利要求4所述的不锈钢线材，其特征在于：所述不锈钢的化学成分重量百分比组成为：Cr14.0～15.0，Mn8.0～9.5，Ni2.0～3.0，Cu1.0～2.0，Al2.0～3.0，C≤0.04，N≤0.10，Si≤1.00，P≤0.035，S≤0.015。7.一种不锈钢线材，其特征在于所述不锈钢的化学成分重量百分比组成为：Cr15.0～16.0，Mn8.0～10.0，Ni3.0～4.0，Al2.0～4.0，C≤0.06，N≤0.10，Si≤1.00，P≤0.035，S≤0.015，余量为Fe及不可避免的杂质。8.一种如权利要求4所述的不锈钢线材的制造方法，其特征在于：所述方法的工艺步骤如下：步骤一、线材剥皮对不锈钢线材用旋削或刮削的方法剥去深度为0.1-0.15mm的表层，制成5.5-10mm线材，步骤二、线材退火对线材进行800-900℃退火处理，步骤三、皮膜处理、烘干采用皮膜剂对5.5-10mm线材表面进行皮膜处理，然后在烘干炉烘干，炉温100-150℃，时间为0.5-1.0小时，2CN103447348A权利要求书2/2页