一种原料纯铁用钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102719615A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102719615A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210212046.0(22)申请日2012.06.26(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人闫志伟侯东涛邓利文(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种原料纯铁用钢的冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种原料纯铁用钢的冶炼方法，它包括的步骤为：Ⅰ转炉出钢钢水中：P≤0.006%S≤0.007%C0.02～0.04%时出钢；炉渣二元碱度为3～4；Ⅱ初脱磷转炉出钢时向钢包内加入钢水脱磷剂，氩气强搅拌；Ⅲ深脱磷LF到站加石灰，炉渣二元碱度达到4～5，氩气强搅拌，扒渣，LF加石灰、萤石进行调渣，碱度为7～8；升温加铝粉调渣，氩气强搅拌；Ⅳ脱碳钢包到RH，到站定氧抽真空，真空度≤4mbar，在此真空度脱碳10～15min；Ⅴ脱硫脱碳结束后定氧，根据定氧值加铝，进行调整，加入脱硫剂；钢水中的成分的质量百分比达：C≤0.002%，S≤0.005%，P≤0.002%，Al≤0.03%；其余为Fe与不可避免的杂质。本原料纯铁用钢的冶炼方法提高了钢水的纯度。CN1027965ACN102719615A权利要求书1/1页1.一种原料纯铁用钢的冶炼方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ转炉出钢转炉冶炼的钢水中，P、S与C的质量百分比达下述要求时出钢：P≤0.006%S≤0.007%C0.02～0.04%；出钢温度1610～1640℃，钢水出钢后为沸腾钢，不进行脱氧处理，出钢过程中挡渣，使渣厚≤50mm，炉渣二元碱度为3～4；Ⅱ初脱磷转炉出钢时向钢包内加入钢水脱磷剂，加入量为3～5kg/t，底吹氩气流量为300L/min～500L/min，强搅拌3～5min；Ⅲ深脱磷LF到站加石灰，加入量4～5kg/t，使炉渣二元碱度达到4～5，升温至1610～1620℃，底吹氩气，以400L/min～600L/min强搅拌3～5min，扒渣，使渣厚≤50mm，LF加石灰、萤石进行调渣，石灰加入量为5～7kg/t，萤石加入量为2～3kg，碱度为7～8；升温至1620～1630℃，加铝粉调渣，铝粉加入量为0.3～0.5kg/t，底吹氩气，以400L/min～600L/min强搅拌3～5min；Ⅳ脱碳将钢包吊到RH，到站温度≥1610℃，到站定氧，待插入管完全浸入钢水中后开始抽真空，7min内真空度的压强达到≤4mbar，在压强≤4mbarr真空度下脱碳10～15min；Ⅴ脱硫脱碳结束后定氧，根据定氧值加铝，加铝量按照吨钢（[O]×0.0015+0.70）～（[O]×0.0015+0.80）进行调整，加入脱硫剂，石灰、萤石加入量分别为3～4kg，2～3kg，脱硫剂循环不少于5min；取样分析，钢水中的成分的质量百分比达：C≤0.002%，S≤0.005%，P≤0.002%，Al≤0.03%；其余为Fe与不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的原料纯铁用钢的冶炼方法，其特征是：在步骤Ⅳ脱碳过程中，[O]-[C]≤200ppm时，枪位不高于340cm，流量不少于1200Nm3/h强制吹氧脱碳，按照0.12Nm3/t钢液增100ppm活度[O]，吹氧量按照200≤[O]-[C]≤400ppm控制。2CN102719615A说明书1/4页一种原料纯铁用钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种原料纯铁用钢的冶炼方法。背景技术[0002]超低磷、超低硫高纯度原料纯铁是生产钕铁硼磁性材料、电热合金、精密合金、低碳不锈钢、粉末冶金、非晶态合金等特种金属材料的基础材料。[0003]专利号是02115419.8中公开了“一种生产超低磷钢的控制磷的方法”，其主要是生产镇静钢，而对沸腾钢进行脱磷没有进行阐述。高纯度原料纯铁由于其碳含量极低，因此转炉采用未脱氧出钢，而脱磷、脱硫的热力学条件有所不同。现有原料纯铁用钢的冶炼方法采用初炼炉（转炉或电弧炉）+真空炉的工艺路线，主要在初炼炉炉内进行脱硫、脱磷，出钢后存在钢水温度过高或钢包内顶渣过厚现象，造成回磷、回硫严重，钢水磷、硫控制水平较差。发明内容[0004]为了克服现有原料纯铁用钢的冶炼方法的上述不足，本发明提供一种降低钢中的磷、硫、碳含量，提纯度的原料纯铁用钢的冶炼方法。[0005]本发明的思路是脱磷的热力学条件为高碱度、强氧化性、大渣量、较低的温度，而脱硫的热力学条件为高温、高碱度、低氧化性、大渣量，本工艺根据脱磷、脱硫热力学