高碳碳素钢线材生产超细钢丝的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103409682A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103409682103409682A(43)申请公布日2013.11.27(21)申请号201310375326.8B21C9/02(2006.01)(22)申请日2013.08.26(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人蒋跃东桂江兵夏艳花周勇刘婳仇东丽吴超鲁修宇(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C21D8/06(2006.01)B21C1/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称高碳碳素钢线材生产超细钢丝的方法(57)摘要本发明公开了一种高碳碳素钢线材生产超细钢丝的方法，包括如下步骤：选用C含量在0.60～1.20%、Mn含量在0.20～0.45%的高碳碳素钢线材；去除高碳碳素钢线材表面氧化铁皮，然后进行7～15道次的初次连续拉拔，省去中间的退火工序，得到半成品钢丝；再进行热处理及淬火；最后进行15～25道次的连续拉拔，制得超细钢丝。本发明首先在线材生产过程中，通过加热炉工艺、高温轧制工艺和延缓快冷工艺，得到强度和硬度均较低于常规的线材。这种较柔软的高碳钢线材在冷加工时性能优良，既可以提高拉拔速度，也可以因内应力低而省略拉拔过程中的退火工序，有效的提高钢丝的生产效率，降低生产成本，且保证钢丝的强度性能指标。CN103409682ACN10349682ACN103409682A权利要求书1/1页1.一种高碳碳素钢线材生产超细钢丝的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：（1）选用高碳碳素钢线材，按质量百分比其C含量在0.60～1.20%、Mn含量在0.20～0.45%、Si含量在0.10～0.35%，Cr含量≤0.010%，Ni含量≤0.010%，Al含量≤0.005%，N含量≤0.005%，P含量≤0.010%，S含量≤0.005%；（2）去除所述高碳碳素钢线材表面的氧化铁皮；（3）对去除了氧化铁皮的线材进行7～15道次的初次连续拉拔，得到半成品钢丝；（4）对半成品钢丝进行热处理及淬火；（5）对淬火后的半成品钢丝进行15～25道次的连续拉拔，制得超细钢丝。2.根据权利要求1所述的高碳碳素钢线材生产超细钢丝的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，半成品钢丝的直径为0.8～2.0mm。3.根据权利要求1所述的高碳碳素钢线材生产超细钢丝的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，对半成品钢丝进行淬火时，加热温度在850～900℃，淬火温度在450～550℃。4.根据权利要求1或2或3所述的高碳碳素钢线材生产超细钢丝的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，高碳碳素钢线材的制备方法如下：1）转炉顶底复合吹炼；2）钢包吹氩精炼；3）炉外精炼，得到精炼钢水；4）精炼钢水浇注成方坯；5）将方坯在加热炉中奥氏体化；6）将奥氏体化方坯轧制吐丝，得到钢丝线；7）将钢丝线进行冷却处理，制得直径为5.0～6.5mm的高碳碳素钢线材。5.根据权利要求4所述的高碳碳素钢线材生产超细钢丝的方法，其特征在于：所述步骤5）中，将方坯在加热炉中奥氏体化的过程为：通过煤气和空气的燃烧加热方坯，方坯加热到结晶区温度为1100～1250℃。6.根据权利要求4所述的高碳碳素钢线材生产超细钢丝的方法，其特征在于：所述步骤6）中，将奥氏体化方坯轧制吐丝的过程为：在1100～1250℃条件下进行粗轧；然后进行精轧，精轧开轧温度控制在1000～1050℃，终轧温度控制在1040～1110℃；再进行穿水冷却，在950～1050℃条件下进行吐丝。7.根据权利要求4所述的高碳碳素钢线材生产超细钢丝的方法，其特征在于：所述步骤7）中，将钢丝线进行冷却处理的过程为：钢丝线在风冷线上，在950～1000℃区间停留10～30s，然后在600～800℃区间的冷却速度控制在12～30℃/s。2CN103409682A说明书1/6页高碳碳素钢线材生产超细钢丝的方法技术领域[0001]本发明涉及超细钢丝技术领域，具体地指一种高碳碳素钢线材生产超细钢丝的方法。背景技术[0002]随着汽车、橡胶工业以及道路、桥梁建设的快速发展，对高强度、高韧性超细钢丝的需求量也呈大幅上升趋势。目前，国内外各钢铁冶金企业普遍采用碳含量大于0.60%的高碳钢线材拉丝工艺来生产这些特殊用途的产品，该工艺具有生产成本低、经济效益明显的优点，已得到了广泛的推广和应用。[0003]采用碳含量大于0.60%的高碳碳素钢线材拉丝工艺来生产超细（小于0.5mm）高碳钢丝时，要经过连续的冷拉变形，将原始的线材拉拔到不同