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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113145639A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110437707.9B21B37/74(2006.01)(22)申请日2021.04.22B21B45/00(2006.01)B21B45/02(2006.01)(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号申请人中冶赛迪装备有限公司中冶赛迪技术研究中心有限公司(72)发明人周民谭光耀马靳江谭成楠樊泽兴牛强(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人杨柳岸(51)Int.Cl.B21B1/16(2006.01)B21B15/00(2006.01)B21B37/56(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称一种高碳高铬线材生产方法及其生产线(57)摘要本发明属于工业型材生产技术领域,涉及一种高碳高铬线材生产方法及其生产线,其中生产方法包括如下步骤:坯件加热—粗中轧—预精轧—精轧—减定径—夹送吐丝—控制冷却及集卷收集。其中生产线,包括依次设置的加热炉、粗轧单元、中轧单元、预精轧单元、精轧单元、减定径单元、吐丝单元、斯太尔摩风冷线及集卷收集设备;所述粗轧单元、中轧单元、预精轧单元、精轧单元中相邻两单元之间均设有控温装置;所述控温装置为水冷设备或加热保温装置。本发明通过再轧制过程采用控温装置,控制轧件温差,实现全线恒温轧制生产,降低了热轧过程中劈头劈尾、开裂、角部裂纹等缺陷,降低了故障率;减定径后采用控制冷却,有效控制吐丝温度,抑制网状碳化物析出类型。CN113145639ACN113145639A权利要求书1/2页1.一种高碳高铬线材生产方法,其特征在于,包括如下步骤:1)坯件加热:采用加热炉将对坯料进行加热及保温;2)粗中轧:在粗轧单元及中轧单元后设置加热保温装置,控制粗轧及中轧轧制过程中每道次变形温度为1050℃~1150℃,控制轧制过程中轧件头尾及芯表温差均不大于50℃;3)预精轧:在预精轧机组后设置加热装置或水冷装置,控制预精轧轧制过程中每道次变形温度为1050℃~1150℃,控制轧制过程中轧件头尾及芯表温差均不大于50℃;4)精轧:精轧过程采用多个串联的精轧机组进行多道次轧制,控制每道次变形温度为1000℃~1100℃;单道次延伸系数1.10~1.25;5)减定径:精轧过程采用多个串联的减定径机组进行多道次轧制,轧制过程中控制每道次变形温度为1000℃~1100℃;6)夹送吐丝:吐丝温度控制在880℃~950℃;7)控制冷却及集卷收集:斯太尔摩风冷线冷却过程采用分段冷却,并集卷收集。2.根据权利要求1所述的一种高碳高铬线材生产方法,其特征在于:步骤4)、5)中,所述精轧机组或减定径机组均采用2机架1组的模块化轧机或2机架为1组的独立传动轧机,并对轧制后的轧件进行控制冷却,控制轧件头尾及芯表温差均不大于50℃。3.根据权利要求2所述的一种高碳高铬线材生产方法,其特征在于:步骤5)中采用两组减定径机组串联,分别为第一减定径机组、设于第一减定径机组后的第二减定径机组;所述第一减定径机组单道次延伸系数为1.10~1.25,所述第二减定径机组单道次延伸系数为1.01~1.15。4.根据权利要求1所述的一种高碳高铬线材生产方法,其特征在于:在所述预精轧机组、精轧机组及减定径机组后设置不同长度的用于轧件缓慢冷却的回复缓冷段,所述回复缓冷段的长度为由前工序至后工序依次增加。5.根据权利要求1所述的一种高碳高铬线材生产方法,其特征在于:步骤7)中分段冷却为先快冷后缓冷,高于850℃时,采用快冷,冷却速度>2℃/s,低于850℃时,采用缓慢冷却,冷却速度为0.5℃/s~2℃/s。6.一种高碳高铬线材生产线,其特征在于:包括依次设置的加热炉、粗轧单元、中轧单元、预精轧单元、精轧单元、减定径单元、吐丝单元、斯太尔摩风冷线及集卷收集设备;所述粗轧单元、中轧单元、预精轧单元、精轧单元中相邻两单元之间均设有控温装置;所述控温装置为水冷设备或加热保温装置。7.根据权利要求6所述的一种高碳高铬线材生产线,其特征在于:所述精轧单元包括多个串联的精轧机组;所述精轧机组包括精轧机、设于精轧机后的水冷设备,所述精轧机为2机架1组的模块化轧机或2机架为1组的独立传动轧机。8.根据权利要求7所述的一种高碳高铬线材生产线,其特征在于:所述减定径单元包括多个串联的减定径机组,所述减定径机组包括减定径轧机、设于减定径轧机后的水冷设备,所述减定径轧机为2机架1组的模块化轧机或2机架为1组的独立传动轧机。9.根据权利要求8所述的一种高碳高铬线材生产线,其特征在于:所述预精轧单元后、各精轧机组与减定径机组后均设有回复缓冷段,所述回复缓冷段的长度为