一种超细钢丝的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103422019A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103422019103422019A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201310316352.3(22)申请日2013.07.25(71)申请人张家港市胜达钢绳有限公司地址215638江苏省苏州市张家港市杨舍镇泗闸路胜达钢绳有限公司(72)发明人陆海徐一铭(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)C21C7/076(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21D8/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种超细钢丝的制造方法(57)摘要一种超细钢丝制造方法，包括如下步骤：1)按超纯净钢工艺进行冶炼、2)铁水脱硫、3)转炉顶底复合吹炼、4)钢包吹氩精炼、5)炉外精炼、6)浇注成方坯、7)加热炉奥氏体化处理、8)高速线材控轧控冷处理，最终制得线材，其特征在于：所述步骤4)和步骤5)中，钢液精练采用CaO/SiO2＝0.5～1.6的低碱度钢渣；所述步骤5)中，钢液吹氩搅拌时的氩流量为30～300l/min、搅拌时间为30～100min；所述步骤7)中，方坯奥氏体化处理的温度为750～820℃；所述步骤8)中，高速线材的轧制温度为800～900℃。CN103422019ACN103429ACN103422019A权利要求书1/1页1.一种超细钢丝制造方法，包括如下步骤：1)按超纯净钢工艺进行冶炼、2)铁水脱硫、3)转炉顶底复合吹炼、4)钢包吹氩精炼、5)炉外精炼、6)浇注成方坯、7)加热炉奥氏体化处理、8)高速线材控轧控冷处理，最终制得线材，其特征在于：所述步骤4)和步骤5)中，钢液精练采用CaO/SiO2＝0.5～1.6的低碱度钢渣；所述步骤5)中，钢液吹氩搅拌时的氩流量为30～300l/min、搅拌时间为30～100min；所述步骤7)中，方坯奥氏体化处理的温度为750～820℃；所述步骤8)中，高速线材的轧制温度为800～900℃。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤5)中，钢液吹氩搅拌时的氩流量为60～180l/min。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤5)中，钢液吹氩搅拌时的搅拌时间为40～80min。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤4)和步骤5)中，钢液精练采用CaO/SiO2＝0.8～1.5的低碱度钢渣。5.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：所述步骤7)中，方坯奥氏体化处理的温度为780～820℃。6.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：所述步骤8)中，高速线材的轧制温度为800～870℃。7.一种用于制造超细钢丝的高碳钢线材，其特征在于：该高碳钢线材中的化学成份按重量百分数计为C：0.60～1.2、Si：0.10～0.50、Mn：0.08～0.60、P≤0.020、S≤0.020、Ti≤0.002、Al≤0.005、N≤0.006，余量为Fe及不可避免的夹杂；且该高碳钢线材中钛系析出物Ti(C，N)粒子的尺寸小于10μm。8.根据权利要求1所述的超细钢丝用高碳钢线材，其特征在于：该高碳钢线材中的化学成份按重量百分数计为C：0.70～0.85、Si：0.15～0.20、Mn：0.40～0.60、P≤0.020、S≤0.015、Ti≤0.0015、Al≤0.005、N≤0.006，余量为Fe及不可避免的夹杂。2CN103422019A说明书1/6页一种超细钢丝的制造方法技术领域[0001]本发明涉及拉拔生产钢丝的方法，具体地，涉及一种超细钢丝的制造方法。背景技术[0002]随着汽车、橡胶工业以及道路、桥梁建设的快速发展，对高强度、高韧性超细钢丝的需求量也呈大幅上升趋势。目前，国内外各钢铁冶金企业普遍采用碳含量大于0.60％的高碳钢线材拉丝工艺来生产这些特殊用途的产品，该工艺具有生产成本低、经济效益明显的优点，已得到了广泛的推广和应用。[0003]超细钢丝的直径一般要求小于0.50mm，生产超细钢丝要经过连续的冷拉变形，将原始线材拉拔到不同规格直径的细丝，并通过加工硬化来提高其强度，拉拔后的钢丝由数根单丝结合在一起进行捻制，制成的绞线可用于轮胎、桥梁等重要部位。由于线材在冷加工过程中要经过拉拔、弯曲、扭转变形，故要求线材具有优良的内在质量，在加工中不能断丝，特别是在冷拔减面率达到96％时，要求拉拔单丝100万米不断丝，可见对线材的质量要求是非常苛刻的。[0004]影响线材拉拔性能的主要因素是材料的塑性，它在很大程度上取决于线材中夹杂物的成分和尺寸。申请人通过对超细钢