钢丝绳用高碳碳素钢丝热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102719650A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102719650A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210214842.8(22)申请日2012.06.27(71)申请人贵州大学地址550025贵州省贵阳市花溪区贵州大学北校区科学技术处(72)发明人梁益龙梁宇欧梅桂(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠(51)Int.Cl.C21D9/52(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称钢丝绳用高碳碳素钢丝热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种钢丝绳用高碳碳素钢丝热处理工艺，该工艺将直径为2mm~5mm高碳碳素钢丝通过感应加热、电阻炉加热或电接触加热的方式加热到温度为780℃～900℃，并使被加热的钢丝在780℃～900℃的温度下保持10秒～2分钟，然后将其快速放进盐槽中在低于索氏体化温度的盐浴中等温保持1秒～20秒后，再将该钢丝放入索氏体化温度范围的盐浴或铅浴中等温保持20秒～1分钟后取出自然冷却，这样即可完成对该高碳碳素钢丝的索氏体化的热处理工艺。本发明能有效细化钢丝的索氏体团尺寸和层间距以及改善层间距的均匀性，其产品具有强度塑性高、抗疲劳性能优异、使用寿命长等优点。本发明对提高钢丝线材的强塑性和疲劳寿命具有显著作用。CN1027965ACN102719650A权利要求书1/1页1.一种钢丝绳用高碳碳素钢丝热处理工艺，其特征在于：将直径为2mm～5mm高碳碳素钢丝通过感应加热、电阻炉加热或电接触加热的方式加热到温度为780℃～900℃，并使被加热的钢丝在780℃～900℃的温度下保持10秒～2分钟，从而使其实现快速奥氏体化，然后将该加热后的钢丝快速放进盐槽中在低于索氏体化温度的盐浴中等温保持1秒～20秒后，再将该钢丝放入索氏体化温度范围的盐浴或铅浴中等温保持20秒～2分钟后取出自然冷却，这样即可完成对该高碳碳素钢丝的索氏体化的热处理工艺。2.根据权利要求1所述的钢丝绳用高碳碳素钢丝热处理工艺，其特征在于：在将被加热的钢丝在780℃～900℃的温度下保持10秒～2分钟时，其直径大的钢丝保持的时间大于直径小的钢丝。3.根据权利要求1所述的钢丝绳用高碳碳素钢丝热处理工艺，其特征在于：所述的低于索氏体化温度为300℃～480℃。4.根据权利要求1所述的钢丝绳用高碳碳素钢丝热处理工艺，其特征在于：所述的索氏体化温度范围为500℃～600℃。2CN102719650A说明书1/2页钢丝绳用高碳碳素钢丝热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种钢丝绳用高碳碳素钢丝热处理工艺，属于钢丝绳金属线材热处理技术领域。背景技术[0002]在现行钢丝绳制造工艺中，首先需要制造钢丝然后将其进行捻制成股，最后合成为钢丝绳。目前制造钢丝绳的钢丝主要为高碳碳素钢丝，在生产现有的这些高碳碳素钢丝时，对其中间热处理工艺主要是采用电阻炉或电接触加热后进入铅浴槽等温淬火完成索氏体化，这些工艺由于直接在索氏体区等温，使其层间距不会小于100nm、团尺寸都在3～10mm之间，不能充分发挥索氏体组织的性能潜力，从而使现有的高碳碳素钢丝的强塑性和应变疲劳寿命都不太理想。所以现有的对钢丝绳用高碳碳素钢丝的热处理工艺的效果还是不够理想。发明内容[0003]本发明的目的是：提供一种索氏体组织层间距均匀、层间距小、强度塑性好、抗疲劳性能优异、使用寿命长的钢丝绳用高碳碳素钢丝热处理工艺，以克服现有技术的不足。[0004]本发明是这样实现的：本发明的一种钢丝绳用高碳碳素钢丝热处理工艺为，将直径为2mm~5mm高碳碳素钢丝通过感应加热、电阻炉加热或电接触加热的方式加热到温度为780℃～900℃，并使被加热的钢丝在780℃～900℃的温度下保持10秒～2分钟，从而使其实现快速奥氏体化，然后将该加热后的钢丝快速放进盐槽中在低于索氏体化温度的盐浴中等温保持1秒～20秒后，再将该钢丝放入索氏体化温度范围的盐浴或铅浴中等温保持20秒～1分钟后取出自然冷却，这样即可完成对该高碳碳素钢丝的索氏体化的热处理工艺。[0005]上述在将被加热的钢丝在780℃～900℃的温度下保持10秒～2分钟时，其直径大的钢丝保持的时间大于直径小的钢丝。[0006]上述的低于索氏体化温度为300℃～480℃。[0007]上述的索氏体化温度范围为500℃～600℃。[0008]由于采用了上述技术方案，本发明从珠光体相变驱动力的角度出发，采用大过冷再等温方法，这样可以显著细化索氏体组织团尺寸和层间距，从而提高高碳碳素钢丝的强度塑性，为显著增加钢绳的疲劳寿命提供了一条新的途径。本发明根据钢丝的直径尺寸，先将钢丝加热到奥氏体化温度后，快速放入低于480℃的盐槽保持数秒获得大过冷度，再放入