一种粗轧测温反馈控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103447314A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103447314103447314A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201210170266.1(22)申请日2012.05.28(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人张科杰张贺咏刘春会刘贞伟盛东民唐豪伟(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228代理人杨丹莉(51)Int.Cl.B21B37/74(2006.01)C21D8/02(2006.01)C21D11/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书8页说明书8页附图4页附图4页(54)发明名称一种粗轧测温反馈控制方法(57)摘要本发明涉及一种粗轧测温反馈控制方法，包括下列步骤：预设给类钢种数据库及建立各段初始炉气温度模型；测量最近出炉板坯的上下表温度；根据实测到的上下表温度计算出同类钢种的配分比修正值；并通过此配分比修正值控制加热炉当前板坯各段上下部炉气温度的设定值。本发明提供的方法及系统，利用出炉板坯的上下表温差的实际值，来动态修正加热炉内温度设定的上下配分比，从而能够根据实际轧线的需要，自动精确调整加热炉内板坯上下表面的温度，进而显著提升粗轧翘扣头的控制水平，同时此热工自动控制系统大幅降低了人工劳动强度。CN103447314ACN10347ACN103447314A权利要求书1/2页1.一种粗轧测温反馈控制方法，其特征是，该方法包括以下步骤：a）于大侧压机入口处测量最近出炉板坯的上下表温度；b）计算出炉板坯的配分比修正值：αset＝((Tspu-Tspd)/βbis-1)×η其中，αset：配分比修正值Tspu：大侧压机前上表温度（℃）Tspd：大侧压机前下表温度（℃）βbis：给类钢种上下表温差期望值η：给类钢种学习系数，范围为0-1c）计算加热炉出炉板坯各段上下部炉气温度的设定值：θSRTkU＝θSRTkαw/2×βbisθSRTkL＝θSRTk+αw/2×βbisαw：配分比修正值，同αsetθSRTk：各段初始炉温3bis：给类钢种上下表温差期望值θSRTkU:当前板坯各段上部设定炉温(℃)（k=1、2、3、4，分别代表预热、一加、二加、均热段）θSRTkL:当前板坯各段下部设定炉温(℃)（k=1、2、3、4，分别代表预热、一加、二加、均热段）。2.根据权利要求1所述的粗轧测温反馈控制方法，其特征是，所述的步骤b）之后，步骤c）之前，还包括以下步骤：bi）统计若干块同类钢种的出炉板坯的配分比修正值αset，并对所述若干配分比修正值αset作累加后计算均值αw，以对同类钢种出炉板坯的配分比修正值进行动态学习修正。3.根据权利要求2所述的粗轧测温反馈控制方法，其特征是，步骤a）和步骤b）之间还包括步骤ai）判定大侧压机入口处测得的板坯上下表任意一温度与出炉温度差，相差100℃以上则不计入αw的累加计算。4.根据权利要求2所述的粗轧测温反馈控制方法，其特征是，步骤a）和步骤b)之间还包括步骤ai)判定大侧压机入口处测温仪的测温时刻与出炉时刻间距，相差10分钟以上则不计入αw的累加计算。5.根据权利要求2所述的粗轧测温反馈控制方法，其特征是，以步骤a)之前还包括：0)设置给类钢种及其对应的上下表温差期望值、学习系数及可控制段内权重数据库，并根据使用炉、开炉数、入炉温度等级及给类钢种，建立各段初始炉气温度模型。6.根据权利要求5所述的粗轧测温反馈控制方法，其特征是，在所述的步骤c)后，还包括以下步骤：d)当侦测到加热炉各段内板坯不为同一钢种，根据预设的给类钢种对应的可控制段内权重，在已得出的加热炉内板坯各段上下部炉气温度的设定值的基础上，经由加权平均计算后，得出加热炉各段上下部炉气温度的设定值。7.根据权利要求6所述的粗轧测温反馈控制方法，其特征是，所述的步骤d)中加权平均计算的表达式为：2CN103447314A权利要求书2/2页其中θkU：各可控制段上部炉气温度设定θkL：各可控制段下部炉气温度设定Wki：预设权重k：各段段号(1、2、3、4，分别代表预热、一加、二加、均热段)i：各段内板坯数。3CN103447314A说明书1/8页一种粗轧测温反馈控制方法技术领域[0001]本发明涉及一种轧钢加热炉热工自动控制，更具体地，涉及一种粗轧测温反馈控制方法。背景技术[0002]热轧带钢的加热温度与产品质量密切相关，是影响热轧带钢组织性能的关键因素之一。在生产中，为使钢材便于轧制，就必须根据钢种本身特性的不同而采取不同的加热规范，而板坯上下表面温差也是其中一个重要的参数。带钢在轧制过程中，上下表面温度不一样，带钢的头尾部由于温降较大，温