一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111266416A(43)申请公布日2020.06.12(21)申请号202010071651.5(22)申请日2020.01.21(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人刘旺臣何士国王杰王存张吉富贺亮(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人周长星(51)Int.Cl.B21B37/72(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B37/56(2006.01)B21B37/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法(57)摘要本发明涉及一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法，1)根据硅钢中的硅、铝元素含量对加热炉各段上、下部位炉温进行分别设定；加热炉各段上部加热温度为T1i＝1200*Ni*As；加热炉各段下部加热温度为T2i＝1200*Ni*As+ΔTs；2)按照粗轧机各道次入口原料厚度控制每道次压下率为δi＝0.37-0.0012*Hi+G；各道次入口原料厚度Hi，第一道次H1为板坯原始厚度，范围为170～230mm，后续各道次Hi的取值分别为前一道次的轧制出口厚度，范围为38～230mm。实施本发明的方案后生产无取向硅钢粗轧翘头缺陷率从27.8％降低到≤1％。CN111266416ACN111266416A权利要求书1/1页1.一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法，其特征在于，包括：一.根据硅钢中的硅、铝元素含量对加热炉各段上、下部位炉温进行分别设定加热炉各段上部加热温度为T1i＝1200*Ni*As；加热炉各段下部加热温度为T2i＝1200*Ni*As+ΔTs；式中各参数含义分别为：T1i：各段上部炉温；T2i：各段下部炉温；Ni：加热炉温度段控制系数；As：不同硅、铝元素含量时的成分系数；ΔTs：不同硅、铝元素含量时的下部炉温修正系数；二.按照粗轧机各道次入口原料厚度控制每道次压下率为δi＝0.37-0.0012*Hi+G；式中各参数含义分别为：δi：各道次道次压下率，％；Hi：各道次入口原料厚度，mm；G：压下率修正系数，取值范围为-3％～3％。步骤一中：加热炉一加热段控制系数N1为0.942～0.975；加热炉二加热段控制系数N2为0.992～1.025；加热炉均热段控制系数N3为0.983～1.017；各道次入口原料厚度Hi，第一道次H1为板坯原始厚度，范围为170～230mm，后续各道次Hi的取值分别为前一道次的轧制出口厚度，范围为38～230mm；0.35％≤Si+Al＜0.74％，As为0.997～1.002，ΔTs为-25～-35；0.74％≤Si+Al＜1.40％，As为0.994～0.996，ΔTs为-30～-40；1.40％≤Si+Al＜2.20％，As为0.992～0.994，ΔTs为-35～-45；2.20％≤Si+Al＜5.05％，As为0.990～0.992，ΔTs为-40～-50。2CN111266416A说明书1/4页一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法技术领域[0001]本发明涉及轧钢工艺技术领域，涉及一种解决无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法。背景技术[0002]无取向硅钢作为一种软磁材料具有高磁感、低铁损的材料特性，广泛应用于电机转子、压缩机等电气设备，无取向硅钢主要是靠在材料中添加Si元素和Al元素实现增加磁感、降低铁损的材料特性，而连铸坯在添加Si元素后，钢坯导热性能变差，奥氏体再结晶温度升高，容易在加热过程中产生板坯温度不均匀的问题，且硅钢高温状态下变形抗力较小，容易在粗轧过程中发生板坯翘头问题，因翘头过高造成下机架无法正常咬入产生废品，严重时发生板坯头部撞击粗轧机出口上护板造成卡钢，本发明主要针对解决无取向硅钢粗轧过程中板坯翘头问题，保证无取向硅钢粗轧过程中板坯头尾平直。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种解决无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法，解决不同硅、铝元素含量的无取向硅钢在热轧粗轧过程中容易产生翘头的问题。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法，包括：[0006]一.根据硅钢中的硅、铝元素含量对加热炉各段上、下部位炉温进行分别设定[0007]加热炉各段上部加热温度为T1i＝1200*Ni*As；[0008]加热炉各段下部加热温度为T2i＝1200*Ni*As+ΔTs；[0009]式中各参数含义分别为：[0010]T1i：各段上部炉温；[0011]T2i：各段下部炉温；[0012]Ni：加热炉温度段控制系数；[0013]As：不同硅、铝元素含量时的成