一种基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106269914A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201510287505.5(22)申请日2015.05.29(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人胡凤洋吴春晖(74)专利代理机构上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙)31230代理人刘立平(51)Int.Cl.B21B37/74(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称一种基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法(57)摘要本发明涉及一种基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法，所述的控制方法由粗轧出口的温度检测仪检测中间坯全长的温度分布，并反馈给L2系统，由L2系统判断所述板坯长度方向温度均匀性，并反馈给L1系统，L1系统根据L2系统的反馈信息，通过对烧嘴开启时间的控制，实现加热炉两侧供热能力的调整，改善板坯头尾温差，实现板坯温度均匀性调整，解决目前钢板轧线的温度控制由于没有对板坯长度方向温度均匀性的反馈，影响带钢性能的稳定性以及产品质量的问题。CN106269914ACN106269914A权利要求书1/2页1.一种基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法，其特征在于：所述的控制方法由粗轧出口的温度检测仪检测中间坯全长的温度分布，并反馈给过程机控制系统，由过程机控制系统判断所述板坯长度方向温度均匀性，并反馈给基础自动化系统，基础自动化系统根据过程机控制系统的反馈信息，通过对烧嘴开启时间的控制，实现加热炉两侧供热能力的调整，改善板坯头尾温差，实现板坯温度均匀性调整；所述的控制方法具体包括如下步骤：(1)将加热炉由装料端到出料端分为若干个独立的供热区，每个供热区均由设置在加热炉侧墙上的烧嘴组成，各所述的烧嘴分设在轧机侧和板坯库侧，且轧机侧和板坯库侧的烧嘴对称设置；(2)以中间坯温度均匀性来代表板坯长度方向温度均匀性，将中间坯按长度方向分为头部、中部和尾部，由温度检测仪测量粗轧出口中间坯头部、中部和尾部的温度，每个部分的温度平均值代表该部分温度情况；(3)温度检测仪将测量的中间坯温度情况发送给过程机控制系统，所述的过程机控制系统将中间坯的头、中、尾三部分温度进行对比分析，根据中间坯头、中、尾三部分温度的温差，判断中间坯的温度均匀性，并反馈给基础自动化系统；(4)所述的基础自动化系统根据中间坯的温度均匀性程度，通过调整加热炉供热区内烧嘴的开启时间，实现加热炉两侧供热能力的调整，改善板坯的头、尾温差；(5)如果中间坯的头、尾温差在设定的温差范围内，则判定此时中间坯的温度均匀性良好，停止检测；否则，重新检测并调整中间坯温度。2.根据权利要求1所述的基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，判断中间坯的温度均匀性的方法为：若中间坯的头-尾温差为≥30，则判定板坯头部温度较高，过程机控制系统反馈板坯均匀性代码1给基础自动化系统；若中间坯的头-尾温差为10～30，则判定板坯头部温度偏高，过程机控制系统反馈板坯均匀性代码2给基础自动化系统；若中间坯的头-尾温差为-10～10，中-头温差为-20～20，则判定板坯温度均匀性良好，过程机控制系统反馈板坯均匀性代码3给基础自动化系统；若中间坯的头-尾温差为-10～10，中-头温差为≥20，则判定板坯中部温度偏高，过程机控制系统反馈板坯均匀性代码4给基础自动化系统；若中间坯的头-尾温差为-10～10，中-头温差为≤-20，则判定板坯中部温度偏低，过程机控制系统反馈板坯均匀性代码5给基础自动化系统；若中间坯的头-尾温差为≤-30，则判定板坯尾部温度较高，过程机控制系统反馈板坯均匀性代码6给基础自动化系统；若中间坯的头-尾温差为-30～-10，则判定板坯尾部温度偏高，过程机控制系统反馈板坯均匀性代码7给基础自动化系统。3.根据权利要求2所述的基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，当中间坯的头-尾温差为≥30时，基础自动化系统调整加热炉供热区内烧嘴的开启时间的方法为：将加热炉均热段板坯库侧烧嘴的开启时间增加10秒，轧机侧烧嘴的开启时间减少102CN106269914A权利要求书2/2页秒，如果加热炉二加段烧嘴没有满负荷，则将二加段板坯库侧烧嘴的开启时间增加10秒，如果加热炉二加段烧嘴满负荷，则将二加段轧机侧烧嘴的开启时间减少10秒。4.根据权利要求2所述的基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，当中间坯的头-尾温差为10～30时，基础自动化系统调整加热炉供热区内烧嘴的开启时间的方法为：将加热炉均热段板坯库侧烧嘴的开启时间增加5秒，轧机侧烧嘴的开启时间减少5秒，如果加热炉二加段烧嘴没有满负荷