粗轧板坯跟踪控制方法.pdf
淑然****by
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粗轧板坯跟踪控制方法.pdf
本发明涉及冶金过程控制技术,目的是针对目前轧钢过程中需要对板坯粗轧过程进行跟踪的问题,提供一种粗轧板坯跟踪控制方法,该方法包括如下步骤:首先,将粗轧区域划分为6个跟踪区域,依次分别为加热炉区、接近区、第一粗轧区、中间区、第二粗轧区及出口区。然后,当板坯出加热炉后,加热过程机发送出炉的板坯钢卷号给粗轧过程机,粗轧过程机将钢卷号放在加热炉取,跟踪开始,系统根据现场的实际信号的检得与检失来以完成对上述6个跟踪区域的一次跟踪轧制控制,完成粗轧过程后板坯被移位到精轧。本发明适用于热连轧过程中粗轧板坯的跟踪控制。
一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法.pdf
本发明涉及一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法,1)根据硅钢中的硅、铝元素含量对加热炉各段上、下部位炉温进行分别设定;加热炉各段上部加热温度为T1i=1200*Ni*As;加热炉各段下部加热温度为T2i=1200*Ni*As+ΔTs;2)按照粗轧机各道次入口原料厚度控制每道次压下率为δi=0.37‑0.0012*Hi+G;各道次入口原料厚度Hi,第一道次H1为板坯原始厚度,范围为170~230mm,后续各道次Hi的取值分别为前一道次的轧制出口厚度,范围为38~230mm。实施本发明的方案后生产无取向硅钢
板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备.pdf
本发明提供了一种板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备,所述板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备包括:中间辊道,中间辊道上设有多个传动辊,侧导板,设置在所述中间辊道上,侧导板包括:喇叭状入口、夹持部分、以及位于喇叭状入口和夹持部分交汇处的导轮,所述导轮具有转轴;所述中间辊道上间隔设有两个侧导板,分别为第一侧导板和第二侧导板,第一侧导板位于中间辊道的中间位置,第二侧导板位于精轧机组入口前,第二侧导板位于第一侧导板和精轧机组之间。本发明无需改变粗轧机组的中线、精轧机组的中线和中间辊道的中线,通过便于移动的侧导板进行纠偏
一种基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法.pdf
本发明涉及一种基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法,所述的控制方法由粗轧出口的温度检测仪检测中间坯全长的温度分布,并反馈给L2系统,由L2系统判断所述板坯长度方向温度均匀性,并反馈给L1系统,L1系统根据L2系统的反馈信息,通过对烧嘴开启时间的控制,实现加热炉两侧供热能力的调整,改善板坯头尾温差,实现板坯温度均匀性调整,解决目前钢板轧线的温度控制由于没有对板坯长度方向温度均匀性的反馈,影响带钢性能的稳定性以及产品质量的问题。
一种板坯热送试轧的控制方法.pdf
本发明的一种板坯热送试轧的控制方法,针对炼钢每炉每流挑选一块板坯进行试轧的热试方式,根据试轧结果处置同炉其他板坯,通过生产管理机及生产控制机,建立从炼钢到热轧的实时监控,实现板坯热送试轧的自动控制,并将生产控制机中参与作业的模块建立人机交互界面,方面实时监控及协调作业,从整体上把控监控,效率化试轧过程。