软磁不锈钢及用于制造软磁不锈钢线材的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111471918A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号202010233931.1C22C38/34(2006.01)(22)申请日2020.03.30C22C38/44(2006.01)B21B1/16(2006.01)(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司B21B37/74(2006.01)地址030003山西省太原市尖草坪2号H01F1/147(2006.01)(72)发明人陈超谷宇张威张增武李颖王辉绵张海锋(74)专利代理机构北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙)11534代理人张文苗丽娟(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D9/00(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称软磁不锈钢及用于制造软磁不锈钢线材的方法(57)摘要本发明公开一种软磁不锈钢，其中，包括按重量百分比计的如下化学成分：C≤0.015％；Si：1.9-2.1％；Mn：0.20-0.30％；P≤0.025％；S：0.015-0.030％；Cr：14.5-15.5％；Ni≤0.20％；Mo：0.40-0.45％；N≤0.020％；余量为Fe及不可避免的杂质。本发明也公开一种用于制造软磁不锈钢线材的方法，其中，包括：高炉铁水预处理步骤；多级冶炼步骤，其包括转炉冶炼、VOD炉精炼及LF炉精炼；不锈钢方坯连铸步骤；不锈钢方坯退火步骤；线材轧制步骤。根据本发明制造的软磁不锈钢可具有良好耐蚀性，并具有较低的矫顽力，优良的电磁性能。CN111471918ACN111471918A权利要求书1/2页1.一种软磁不锈钢，其特征在于，包括按重量百分比计的如下化学成分：C≤0.015％；Si：1.9-2.1％；Mn：0.20-0.30％；P≤0.025％；S：0.015-0.030％；Cr：14.5-15.5％；Ni≤0.20％；Mo：0.40-0.45％；N≤0.020％；余量为Fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的软磁不锈钢，其特征在于，包括按重量百分比计的如下化学成分：C：0.0096％；Si：1.90％；Mn：0.25％；P：0.018％；S：0.019％；Cr：14.86％；Ni：0.09％；Mo：0.42％；N：0.0083％；Cu：0.017％；余量为Fe及不可避免的杂质。3.如权利要求1所述的软磁不锈钢，其特征在于，包括按重量百分比计的如下化学成分：C：0.0097％；Si：2.06％；Mn：0.26％；P：0.014％；S：0.030％；Cr：14.70％；Ni：0.18％；Mo：0.44％；N：0.0011％；Cu：0.022％；余量为Fe及不可避免的杂质。4.如权利要求1所述的软磁不锈钢，其特征在于，包括按重量百分比计的如下化学成分：C：0.0086％；Si：2.08％；Mn：0.25％；P：0.019％；S：0.025％；Cr：14.58％；Ni：0.13％；Mo：0.41％；N：0.013％；Cu：0.024％；余量为Fe及不可避免的杂质。5.如权利要求1至4中任一项所述的软磁不锈钢，其特征在于，具有增大的晶粒尺寸和降低的矫顽力，其中，矫顽力低至100-160A/m。6.一种用于制造软磁不锈钢线材的方法，其特征在于，包括顺次执行的如下步骤：首先，高炉铁水预处理步骤，其中，在铁水预处理过程中，控制P≤0.010％，S≤0.035％；下一步，多级冶炼步骤，其包括：首先，转炉冶炼，其中，将经过预处理的铁水引入转炉内，在所述转炉冶炼过程中全程引入惰性气体，控制所述转炉冶炼，以使其产生的第一钢液包括按重量百分比计的如下化学成分：C：0.20-0.30％，Si：0.05-0.15％，Mn：0.20-0.30％，P≤0.025％，S≤0.030％，Cr：15.2-15.4％，Ni≤0.15％，Mo：0.43-0.48％，N≤0.020％，余量为Fe及不可避免的杂质；其次，VOD炉精炼，其中，将第一钢液引入VOD炉内，实施真空脱碳和脱氮处理，根据需要加入适量Al，控制VOD炉精炼，以使其产生的第二钢液包括按重量百分比计的如下化学成分：C：0.006-0.010％，Si：1.80-1.90％；最后，LF炉精炼，其中，将第二钢液引入LF炉内，调整LF炉内熔融液体的硫含量，控制LF炉精炼，以使其产生的第三钢液包括按重量百分比计的如下化学成分：C≤0.015％，Si：1.9-2.1％，Mn：0.20-0.30％，P≤0.025％，S：0.015-0.030％，Cr：14.5-15.5％，Ni≤0.20％，Mo：0.