提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103484593103484593A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310478304.4(22)申请日2013.10.14(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人李明陶镳胡道峰翟卫江(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人姚姣阳周海斌(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法，包括：第一步、在小转炉冶炼初期控制成渣条件；第二步、待炉内成渣后控制炉内条件并升温；第三步、在小转炉冶炼中期，分批次加入锰矿，并控制冶炼条件；第四步、在小转炉冶炼中期结束前控制炉内条件；第五步、在小转炉冶炼后期控制冶炼条件；第六步、在小转炉冶炼终点控制炉内条件，并实施拉碳操作；第七步、小转炉冶炼结束。本发明专门针对小转炉特点，可在小转炉上有效实施直接投加锰矿石的工艺。CN103484593ACN1034859ACN103484593A权利要求书1/1页1.一种提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法，其特征是，包括以下步骤：第一步、在小转炉冶炼初期，向炉内铁水中加入造渣料；所述造渣料包括石灰和轻烧白云石，加入量分别为石灰20-30kg/t铁水，轻烧白云石5-10kg/t铁水；同时保持氧气压力为0.8-0.9Mpa，保持氧枪枪位高度为800-900mm；第二步、待炉内成渣后，立即向炉内铁水中加入石灰10-15kg/t铁水，并控制铁水温度逐渐上升；第三步、在小转炉冶炼中期，于硅锰反应期完成后碳开始剧烈氧化、铁水温度迅速上升的阶段，分至少2批次加入锰矿，锰矿的加入总量为6-8kg/t铁水；同时保持氧枪枪位高度为1000-1400mm，调整氧枪枪位高度时逐渐调整；第四步、在距离小转炉冶炼中期结束至少8min之前，向炉内加入石灰10-15kg/t铁水，以及轻烧白云石5-20kg/t铁水；第五步、在小转炉冶炼后期，将氧气压力逐渐提高到至少0.9Mpa，同时将氧枪枪位高度逐渐降至最低限位；第六步、在小转炉冶炼终点，氧枪深吹时间为至少15s；实施拉碳操作，使终点钢水中碳含量≥重量百分数0.1%，使氧含量降低50-100ppm，锰含量达到重量百分数0.11-0.13%；同时使终渣MnO含量升高，FeO含量降低，并使终渣碱度为3-5；控制终点温度为1640℃-1680℃；第七步、小转炉冶炼结束。2.根据权利要求1所述提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法，其特征是，第三步中，锰矿含锰量为重量百分数15-30%。3.根据权利要求2所述提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法，其特征是，锰矿含Fe量为重量百分数5-20%，含SiO2量为重量百分数5-20%，含P量≤重量百分数0.035%，含S量≤重量百分数0.02%，含水量≤重量百分数1.0%；锰矿石的粒度为20-40mm。4.根据权利要求1或2或3所述提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法，其特征是，第一步中，石灰加入量为20kg/t铁水，轻烧白云石加入量为8kg/t铁水，氧气压力为0.8Mpa，氧枪枪位高度为800mm；第二步中，石灰加入量为15kg/t铁水；第三步中，在小转炉冶炼中期开始3min后，分至少2批次加入总量为8kg/t铁水的锰矿；第四步中，在距离小转炉冶炼中期结束8min之前，向炉内加入石灰15kg/t铁水，以及轻烧白云石20kg/t铁水；第五步中，氧气压力逐步提高至0.9Mpa；第六步中，氧枪深吹时间为15s。5.根据权利要求1或2或3所述提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法，其特征是，在小转炉冶炼初期控制温度为1400℃-1450℃，在小转炉冶炼中期控制温度为1560℃-1600℃，在小转炉冶炼后期控制温度为1640℃-1680℃。2CN103484593A说明书1/4页提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢水冶炼方法，尤其是一种提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法，专门适用于小转炉。背景技术[0002]目前在业内将锰元素合金化的方法通常有两种，第一种是先利用锰矿石生产含锰铁合金，再把含锰铁合金投入钢包中，以提高终点钢水锰含量；第二种是直接将锰矿石加入转炉中进行合金化。实践证明，第二种方法优于第一种方法，不仅能降低铁合金消耗量，降低成本，缩短流程，节能减排，还能以锰矿石代替铁矿石作为氧化剂，也可作为冷却剂用以调温。[0003]锰元素在转炉内初期被大量氧化，但在冶炼后期氧化趋于平衡，随着碳元素的氧化，炉渣中FeO含量降低，MnO被还