一种提高转炉终点钢水残锰含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108396093A(43)申请公布日2018.08.14(21)申请号201710064764.0(22)申请日2017.02.05(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人李德军朱晓雷梅雪辉李泽林赵志刚李晓伟刘祥黄玉平许孟春康伟(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种提高转炉终点钢水残锰含量的方法(57)摘要本发明提供一种提高转炉终点钢水残锰含量的方法，转炉废钢装入量按废钢比不大于15％进行控制；冶炼前期向转炉放入白灰渣料的同时加入铁碳球渣料，第一批造渣料加入量为总加入量的50～70％，氧枪开吹枪位在0.8～1.2m，吹炼1～2min后将枪位提高到2.2～2.6m；吹炼3～6min后加入剩余渣料量的25～40％。冶炼中期先将氧枪提升到2.5～3.0m，吹炼10～30s，然后将氧枪降到基本枪位。冶炼后期枪位控制在1.0～1.2m，出钢前2～5min，向炉内加入剩余的渣料。本发明能够提高终点钢液中的残锰含量，减少合金化时合金加入量，降低炼钢成本，降低终渣中FeO含量，减少转炉吹损，并有效防止回磷和出钢下渣。CN108396093ACN108396093A权利要求书1/1页1.一种提高转炉终点钢水残锰含量的方法，其特征在于，根据铁水中锰反应变化的特点，将转炉整个冶炼过程划分为冶炼前期、冶炼中期和冶炼后期，即铁水中的锰进入炉渣当中为冶炼前期；锰进入炉渣当中以后到进入钢液当中为冶炼中期；锰进入钢液当中以后到进入炉渣当中为冶炼后期；转炉装入制度及冶炼不同时期的工艺控制方法为：根据铁水温度T铁和铁水硅含量不同对应确定废钢装入量，且废钢装入量按废钢比不大于15％进行控制；冶炼前期控制：控制重点是将加入的渣料快速化成炉渣，为此在向转炉放入白灰渣料的同时加入一定量的铁碳球渣料，铁碳球渣料只在第一批渣料中加入，之后不再加入；白灰加入总量与铁碳球加入量之比控制在10:1～6:1；造渣料的白灰加入量按下式计算：式中：λ为调整系数，取值范围为0.8～1.2；R为碱度；[％Si]为铁水硅含量；％CaO有效为白灰中有效CaO含量；白灰加入量单位为kg/t铁；为了使炉渣具有良好的热力学条件和动力学条件，终渣碱度按3.0进行控制；随着氧枪降枪加入第一批渣料，冶炼前期第一批造渣料的加入量按总加入量的50～70％进行控制；氧枪开吹枪位控制在0.8～1.2m，吹炼1～2min后，将氧枪枪位提高到2.2～2.6m；吹炼3～6min，当铁水中的磷、硅、锰被氧化与加入的造渣料形成初渣后，在转炉内钢液温度开始大幅提升过程中加入第二批渣料，加入量为剩余渣料量的25～40％；冶炼中期控制：控制重点是减少喷溅跑渣和温度控制，防止氧化到渣中的锰流失和减少炉内热量损耗，冶炼中期基本枪位控制在1.2～1.5m，为防止炉渣“返干”，先将氧枪提升到2.5～3.0m，吹炼10～30s；然后再将氧枪降到基本枪位；并采取多次上下调整枪位的方式进行提温和防止“返干”；冶炼后期控制：转炉冶炼后期，为了抑制钢中的锰重新氧化进入炉渣当中，将枪位控制在1.0～1.2m，同时在出钢前2～5min，向炉内加入剩余的渣料，将炉渣做粘，降低锰进行化学反应的动力学条件，同时防止末期出钢卷渣和回磷。2.根据权利要求1所述的提高转炉终点钢水残锰含量的方法，其特征在于，根据铁水温度T铁和铁水硅含量不同对应确定的废钢装入量为：2CN108396093A说明书1/5页一种提高转炉终点钢水残锰含量的方法技术领域[0001]本发明属于炼钢工艺领域，特别是涉及一种提高转炉终点钢水残锰含量的方法。背景技术[0002]锰可以改善钢的抗拉强度、可加工性、韧性、硬度和耐磨性，另外也能够降低钢中硫的不利影响，因此锰被视为钢中的主要元素之一。转炉在完成对铁水的冶炼任务后，原有铁水中的锰大部分被氧化了，根据钢种的不同需要额外向钢液中配加锰铁合金以达到钢种的成分要求。在实际生产过程中，钢液中的残锰含量对锰铁的加入量有重要影响，残锰含量越高，加入的合金锰铁量就越少，冶炼成本就越低。[0003]在当前钢铁行业不景气的情况下，如何提高转炉终点钢水残锰含量减少出钢合金化锰铁用量，对于降低炼钢生产成本来说至关重要。研究表明，转炉钢水终点残锰含量的提高，会使钢水氧化性下降，还有利于钢液的洁净化。因此，提高钢液中残锰含量不仅有利于降低生产成本，同时也能提高钢液的质量。但是在常规的冶炼方法中，钢液中的残锰含量很低，尤其在冶炼低碳钢时，钢的碳含量由铁水的4.1％脱到0.05％时，其钢液中锰含量已由铁水中0.18％的