一种高锰高硅铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109136452A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811155143.4(22)申请日2018.09.30(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650300云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部(72)发明人陈伟王炳海邹荣吴光耀欧阳晨曦曹重李金柱陈大双文玉兵付仕孟柏承波唐海明白小强(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人张玉谢乔良(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种高锰高硅铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种高锰高硅铁水(C4.40-4.80wt%，Mn1.10-1.30wt%，Si0.75-1.00wt%，P0.085-0.105wt%，S0.015-0.035wt%)提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，该方法通过采取低碱度造渣工艺、冶炼过程恒压低枪位变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，提高了冶炼过程渣中(MnO)分配浓度，在少渣和低碱度渣系条件下获得了较好的冶炼脱磷效果，同时最大程度降低了冶炼后期及出钢过程钢水回磷，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.48-0.65wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程中锰合金加入量，降低了炼钢合金消耗及合金化成本，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。CN109136452ACN109136452A权利要求书1/2页1.一种高锰高硅铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，其特征在于包括以下工艺步骤：A、冶炼装入工艺：上炉钢出钢溅渣完毕后倒出转炉内全部终渣，按5.0-6.0kg/t钢的量，向转炉加入常规活性石灰；按95-115kg/t钢的废钢装入配比，在50吨LD转炉加入废钢；按40-50kg/t钢的生铁装入配比，在50吨LD转炉加入生铁；之后按920-950kg/t钢的铁水装入配比，在50吨LD转炉加入下列温度及质量比的高锰高硅铁水：铁水温度≥1270℃，铁水成分C4.40-4.80wt%，Mn1.10-1.30wt%，Si0.75-1.00wt%，P0.085-0.105wt%，S0.015-0.035wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；B、前期冶炼工艺：A步骤高锰高硅铁水、废钢、生铁冷料装入50吨LD转炉后，前后摇炉让铁水裸露后下氧枪开吹，点火氧压为0.75-0.80MPa；点火成功后开始吹炼，开吹至50秒，氧枪枪位按1.1m控制，氧压按0.82MPa控制；分别按2.5kg/t钢和3.0-4.5kg/t钢的量，加入常规活性石灰和BaCO3系造渣剂造渣，冶炼过程炉渣碱度按1.2-1.6控制；吹炼至50-170秒，氧枪枪位降至1.0m，氧压按0.82MPa控制，分别按6.0-9.0kg/t钢、8.0-10.0kg/t钢量，加入BaCO3系造渣剂、轻烧白云石造渣，按2.0kg/t钢的量，加入化渣剂促进化渣；吹炼至170秒起渣后及时提高枪位到1.1m，吹炼至170-300秒，氧压按0.82MPa控制，氧枪枪位控制为1.1-1.2m，按2.0-3.0kg/t钢的量，加入轻烧白云石再次造渣；C、中期冶炼工艺：B步骤钢水吹炼至300-450秒，氧压按0.82MPa控制，氧枪枪位控制为1.0m；吹炼至450-600秒，氧压按0.82MPa控制，氧枪枪位控制为1.0-1.1m；吹炼至600秒时，氧压按0.82MPa控制，氧枪枪位降至0.75m，压枪位深吹30秒后进行提氧枪倒炉取样，控制倒炉钢水温度1600～1630℃；D、转炉冶炼末期工艺：C步骤钢水倒炉取样后摇炉继续下氧枪吹炼，吹炼至600秒-出钢阶段，氧压按0.82MPa控制，氧枪枪位按1.0m控制，控制终点出钢钢水温度1625～1650℃；E、转炉出钢工艺：D步骤钢水出钢前钢包底部加入BaCO3系造渣剂进行渣洗，加入量为1.5kg/t钢；出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为30～40NL/min；最后即获得残锰提高的冶炼钢水。2.根据权利要求1所述的高锰高硅铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，其特征在于步骤A中所述的废钢包括以下质量比的成分：C0.12-0.20wt%，Si0.12-0.30wt%，Mn0.40-0.70wt%，P0.020-0.038wt%，S0.020-0.030wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。3.根据权利要求1所述的高锰高硅铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，其特征在于步骤A中所述的生铁包括以下质量比的成分：C3.3-3.6wt%、Si0.30-0.50wt%、Mn0.32-0.