一种中高锰铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109112249A(43)申请公布日2019.01.01(21)申请号201811155815.1(22)申请日2018.09.30(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650300云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部(72)发明人陈伟张卫强王炳海吴光耀漆鑫欧阳晨曦杨春雷文玉兵曹重陈大双付仕孟柏承波(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人张玉谢乔良(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种中高锰铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种中高锰铁水(C3.90-4.60wt%，Mn0.75-1.10wt%，Si0.25-0.45wt%，P0.090-0.120wt%，S≤0.045wt%)提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，通过采取留渣操作、低碱度BaCO3系造渣工艺、少渣冶炼、冶炼过程恒压低枪位变枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，提高了冶炼过程渣中(MnO)分配浓度，在低碱度渣系及少渣工艺条件下获得了良好的冶炼化渣脱磷效果，同时有效降低了冶炼后期及出钢过程钢水回磷程度，进而显著提高了终点钢水残Mn含量(0.38-0.50wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。CN109112249ACN109112249A权利要求书1/2页1.一种中高锰铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，其特征在于包括以下工艺步骤：A、冶炼装入工艺：上炉钢出钢溅渣完毕后保留1/2的终渣在转炉内，按3.5-4.5kg/t钢的量，向转炉加入轻烧白云石；按75-90kg/t钢的废钢装入配比，在50吨LD转炉加入废钢；按50kg/t钢的生铁装入配比，在50吨LD转炉加入生铁；之后按930-960kg/t钢的铁水装入配比，在50吨LD转炉加入下列温度及质量比的中高锰铁水：铁水温度≥1260℃，铁水成分C3.90-4.60wt%，Mn0.75-1.10wt%，Si0.25-0.45wt%，P0.090-0.120wt%，S≤0.045wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；B、前期冶炼工艺：A步骤中高锰铁水、废钢、生铁冷料装入50吨LD转炉后，前后摇炉让铁水裸露后下氧枪开吹，点火氧压为0.75MPa；冶炼过程炉渣碱度按2.5-2.8控制，吹炼开始-150秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位按0.9-1.0m控制，分别按5.0-7.5kg/t钢、11.0-13.0kg/t钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石造渣，按6.0-8.0kg/t钢的量，加入BaCO3系造渣剂；吹炼至150秒起渣后及时提高枪位到1.1m，吹炼至150-270秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位控制为1.1-1.2m，分别按2.5-3.5kg/t钢、5.0kg/t钢的量，加入轻烧白云石和BaCO3系造渣剂造渣；C、中期冶炼工艺：B步骤钢水吹炼至270-420秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位控制为1.0-1.1m，按2.0kg/t钢的量，加入化渣剂；吹炼至420-630秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位控制为1.1-1.2m；吹炼至630秒时，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位降至0.8m，压枪位深吹25秒后进行提氧枪倒炉取样，控制倒炉钢水：温度1590～1620℃；D、转炉冶炼末期工艺：C步骤钢水倒炉取样后摇炉继续下氧枪吹炼，吹炼至630秒-出钢阶段，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位按1.0-1.1m控制，控制终点出钢：温度1620～1645℃；E、转炉出钢工艺：D步骤钢水出钢前钢包底部加入活性石灰和BaCO3系造渣剂渣洗，石灰加入量为2.0kg/t钢，BaCO3系造渣剂加入量为1.0kg/t钢；出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为10～15NL/min；最后即获得残锰提高的冶炼钢水。2.根据权利要求1所述的中高锰铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，其特征在于步骤A中所述的废钢包括下列质量比的成分：C0.07-0.14wt%，Si0.15-0.30wt%，Mn0.30-0.52wt%，P0.018-0.034wt%，S0.018-0.030wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。3.根据权利要求1所述的中高锰铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，其特征在于步骤A中所述的生铁包括下列质量比的成分：C3.0-3.3wt%、Si0.25-0.45wt%、Mn0.25-0.48wt%、P0.067-