降低转炉冶炼终点钢水中溶解氧含量的方法.pdf
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降低转炉冶炼终点钢水中溶解氧含量的方法.pdf
本发明公开了一种降低转炉冶炼终点钢水中溶解氧含量的方法,所述转炉冶炼中碳或高碳出钢时,在顶吹供氧量60%~80%后开始采用氧气和辅助气体混合后进行顶吹至吹炼终点,顶吹的氧气强度为2.0~3.0Nm
降低半钢炼钢转炉冶炼终点钢水氧和氮含量的方法.pdf
本发明提供了一种降低半钢炼钢转炉冶炼终点钢水氧和氮含量的方法。所述方法包括在吹炼开始前,向入炉半钢中加入废钢以将钢水中碳的重量百分含量控制为3.0~3.5%、温度控制为1250~1274℃,并在转炉氧气顶吹过程中中采用不同的底吹模式,具体为在半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的75%之前,底吹二氧化碳;在半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的75~90%之间,底吹氩气;当半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的90%时,停止氧气顶吹,并底吹二氧化碳至出钢。采用本发
一种降低转炉冶炼终点氧含量的方法.pdf
本发明中一种降低转炉冶炼终点氧含量的方法,通过设计氩氧混吹模型和补吹模型,在转炉中加入热铁水和废钢铁等原料后,钢中碳含量吹炼至0.20%至0.50%的范围时,启动氩氧混吹模型,依据模型调节氧气氩气流量进行吹炼,自动计算吹炼终点,如果温度或成分不符合要求则通过补吹模型进行补吹,如符合要求停止冶炼,属于冶金技术领域,本发明方法能够在不降低钢水搅拌强度、不延长冶炼周期的情况下降低钢水的碳氧积,从而降低转炉冶炼终点氧含量。
转炉冶炼IF钢终点氧含量控制分析.pdf
第31卷第1期钢铁钒钛Vol.31,No.12010年1月IRONSTEELVANADIUMTITANIUMJanuary2010转炉冶炼IF钢终点氧含量控制分析冯捷1,2,包燕平1,岳峰1,武珣1,唐德池1(1.北京科技大学冶金工程研究院,北京100083;2.河北科技大学材料科学与工程学院,河北石家庄050035)摘要:转炉冶炼终点钢水中的氧是产生钢中夹杂物的根源,对钢的洁净度有着不利的影响。为了加强转炉终点氧含量的控制水平,提高产品的内部质量。通过对某厂转炉冶炼IF钢现场试验研究,分析了转炉终点碳氧
一种能降低出钢时氧含量的重轨钢转炉冶炼方法.pdf
一种能降低出钢时氧含量的重轨钢转炉冶炼方法:在转炉进行冶炼的前350s为冶炼初期,在此期间,氧枪枪位在1.6~1.7m处连续吹氧,并将石灰分二批次加入;在自初期结束至750s为冶炼中期,在此期间氧枪位仍保持在1.6~1.7m处连续吹氧,并在冶炼到450s时依次将石灰及铁矿石加入;在自中期结束至900s为冶炼末期,在此期间氧枪位仍保持在1.6~1.7m处连续吹氧,并依次将石灰及轻烧白云石加入。本发明通过保持氧枪位不动,解决了枪位动态控制及经验性操作造成的不稳定因素;在保证有效脱磷的同时,可使转炉吹炼终点氧含